水蒸氣蒸餾法

是利用中藥材中的有效成分能隨水蒸汽蒸餾而不被破壞的一種提取方法。 （主要用于芳香水和揮發(fā)油的提?。?。該方法的原理為道爾頓原理：相互不溶也不起化學(xué)作用的液體混合物的蒸汽總壓，等于該溫度下各組分的飽和壓之和。（盡管各組分本身的沸點(diǎn)混合液的沸點(diǎn)，但當分壓總和等于大氣壓時(shí)，液體混合物即開(kāi)始沸騰并被蒸餾出來(lái)。）

膜提取分離技術(shù)

膜分離技術(shù)是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的分離技術(shù)，其分離基本原理是利用化學(xué)成分分子量差異而達到分離目的．在中藥應用方面主要是濾除細菌、微粒、大分子雜質(zhì)（膠質(zhì)、鞣質(zhì)、蛋白、多糖）等或脫色。該工藝與傳統的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道工序，達到除雜的目的，仍然保持了傳統中藥的煎煮和復方配伍具有侵膏干燥容易、吸濕性小，添加賦形劑少，節約大量乙醇和相應的回收設備，縮短生產(chǎn)周期，減少工序及人員，節約熱能等特點(diǎn)。

超臨界流體萃取

超臨界流體萃取SFE是利用超臨界狀態(tài)下的流體為萃取劑,從液體或固體中萃取中藥材中的藥效成分并進(jìn)行分離的方法。該技術(shù)是80年代引入中國。其原理是以一種超臨界流體在臨界溫度和壓力下，從目標物中萃取有效成分，當恢復到常壓常溫時(shí)，溶解在流體中成分立即以溶于吸收液的液體狀態(tài)與氣態(tài)流體分開(kāi)。萃取過(guò)程一般分為流體壓縮→萃取→ 減壓→分離四個(gè)階段。

超微粉碎技術(shù)

根據粉碎加工技術(shù)的深度和粉體物料物理化學(xué)性質(zhì)及應用性能的變化，一般將細粉體和微細粉體分為10—1000μm（細粉），0.1—10μm（超細粉）和0.001—0.1μm的細粉一般采用傳統的粉碎或磨粉設備及相應的分級設備等進(jìn)行加工，這種加工技術(shù)稱(chēng)為磨粉；小于0.1μm的超微細粉目前還難以完全用機械粉碎的方法加工，需要采用其他物理，化學(xué)，方法進(jìn)行加工；一般將加工0.1—10μ的超細粉體和相應的分級技術(shù)稱(chēng)為超細粉碎。

中藥提取物是融合現代制藥新技術(shù)的新型中藥產(chǎn)品，它是通過(guò)對凈藥材或炮制品經(jīng)浸出、澄清、過(guò)濾、蒸發(fā)等方法提取、純化而制成的供中成藥生產(chǎn)的原料產(chǎn)品，具有廣闊的市場(chǎng)空間，在藥品、食品、保健品、化妝品等諸多領(lǐng)域都被廣泛應用，因而帶動(dòng)了一大批相關(guān)產(chǎn)業(yè)。

正向進(jìn)料、反向進(jìn)水，物料與水的流動(dòng)為逆向連續動(dòng)態(tài)流動(dòng)，使藥材和溶媒能保持相對運動(dòng)，使料液濃度擴散更新持續作用，進(jìn)而了料液浸出速度快。同時(shí)管道便提取設備又解決了傳統逆流提取設備存在的物料無(wú)法攪拌、提取不均勻、密封性能不好，無(wú)法使用有機溶媒提取，內部機械部件磨損、造成污染等問(wèn)題。