焊接是制造業(yè)中重要的工藝技術(shù)之一。它在機械制造、核工業(yè)、航空航天、能源交通、石油化工及建筑及電子等行業(yè)中的應用越來(lái)越廣泛。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,焊接已從簡(jiǎn)單地構件連接方法和毛坯制造手段發(fā)展成為制造行業(yè)中一項基本工藝和生產(chǎn)尺寸的制成品的生產(chǎn)手段。傳統的手工焊接已不能滿(mǎn)足高技術(shù)產(chǎn)品制造的質(zhì)量、數量要求。

焊接作為一項與新興學(xué)科發(fā)展緊密相關(guān)的綜合性工藝技術(shù),其自動(dòng)化技術(shù)涉及材料、機械、電子、信息、控制等多學(xué)科交叉領(lǐng)域。其自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程包括從備料、切割、裝配、焊接、檢驗等工序組成的一個(gè)焊接產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化。只有實(shí)現了這一過(guò)程的機械化和自動(dòng)化才能得到穩定的焊接產(chǎn)品質(zhì)量和均衡的生產(chǎn)節奏，同時(shí)獲得較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

點(diǎn)膠機又稱(chēng)涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，對流體進(jìn)行控制。并將流體點(diǎn)滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內部的自動(dòng)化機器，可實(shí)現三維、四維路徑點(diǎn)膠，定位，控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點(diǎn)膠機主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體點(diǎn)、注、涂、點(diǎn)滴到每個(gè)產(chǎn)品位置，可以用來(lái)實(shí)現打點(diǎn)、畫(huà)線(xiàn)、圓型或弧型。

執行機構由機械手和軀干兩部分構成。機械手在作業(yè)過(guò)程中都是的呈直線(xiàn)運作。為了配合機械手的運作，一般選用所謂直線(xiàn)液壓缸、擺動(dòng)液壓缸、電液脈沖馬達、伺服液壓馬達、交流伺服電動(dòng)機、直流伺服電動(dòng)機以及步進(jìn)電動(dòng)機等執行機構。點(diǎn)膠機的軀干是點(diǎn)膠機的主體部分，包括安裝手臂、動(dòng)力源、各種執行機構的支架等都屬于點(diǎn)膠機的軀干范疇。

為了點(diǎn)膠操作簡(jiǎn)單更加，高速。點(diǎn)膠機的控制系統配備了運動(dòng)控制卡、脫機轉換板、手持式示教盒、串口線(xiàn)、接口線(xiàn)、軟件狗、脫機液品、脫機鍵盤(pán)、薄碼開(kāi)關(guān)點(diǎn)膠程式。這樣的裝配的優(yōu)點(diǎn)就在于文件易于下載，方便資料管理便捷。

應用行業(yè)
電子行業(yè)

手機按鍵點(diǎn)膠，手機電池封裝，筆記本電池封裝，電腦揚聲器/受話(huà)器，線(xiàn)圈點(diǎn)膠，PCB板邦定封膠，IC封膠，喇叭外圈點(diǎn)膠，PDA封膠，LCD封膠，IC封裝，IC粘接，機殼粘接，光學(xué)器件加工，電路元件與基板粘接，印制線(xiàn)路板涂膠

照明行業(yè)

led熒光粉點(diǎn)膠 LED驅動(dòng)電源導熱灌封，硬燈條、軟燈條灌封，球泡燈、照明燈等密封，LED路燈粘接密封 洗墻燈、投光燈、草坪燈等戶(hù)外燈飾灌封， led燈座灌封，LED射燈罩與燈杯的粘接密封。

汽車(chē)行業(yè)

車(chē)燈封裝，電動(dòng)車(chē)控制器封裝，過(guò)濾器（機油濾，柴油濾，空濾），車(chē)體和車(chē)頂加固板涂膠，制動(dòng)蹄片、離合器和傳動(dòng)帶灌封，車(chē)窗密封，塑料擋板、散熱器水箱涂膠，汽車(chē)傳感器涂膠灌裝，汽車(chē)電子及車(chē)載電氣、儀器儀表的灌封保護 ，機械密封等汽車(chē)機械零件涂布。

工業(yè)電氣

電容，變壓器，繼電器，按鈕等的粘接灌封，電機線(xiàn)圈涂膠，電器柜門(mén)封邊涂膠。

太陽(yáng)能光伏

光伏逆變器導熱灌封，太陽(yáng)能電池盒灌封，太陽(yáng)能組件灌封。

建筑工程

隔熱鋁型材、鋼材、鋁蜂窩板、建筑板材、防火門(mén)、防盜門(mén)的涂覆。

五金/家電/小商品/及其他

超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時(shí)，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng)，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤(pán)內，后續動(dòng)作至成品完成由設備自動(dòng)操作。

傳統測量電池的方式是在電池浮充狀態(tài)時(shí)用電表測量各路電池之端電壓，如果是加水式鉛酸電池，則再測量比重。傳統用電表測量電池在浮充狀態(tài)之端電壓，其實(shí)僅能測量電池在浮充狀態(tài)下之化學(xué)電動(dòng)勢，即使一個(gè)容量已變得很小的電池，在浮充狀態(tài)下其電壓仍可能表現得很正常。所以在浮充狀態(tài)下測量的電池電壓幾乎不可能測量出電池的實(shí)際狀態(tài)。若用比重計測量加水式電池之容量是有一定之依據，但對于密封閥控電池來(lái)說(shuō)，不能直接進(jìn)行比重測量。

隨著(zhù)新能源的發(fā)展，鋰電池的產(chǎn)能快速增長(cháng)，其生產(chǎn)設備和檢測設備早已突破了千億市場(chǎng)規模。今后動(dòng)力電池的需求將持續提升，動(dòng)力電池的產(chǎn)能、效率、品質(zhì)率方面對各大生產(chǎn)企業(yè)要求越來(lái)越高，但是鋰電池在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一些表面損傷，如劃痕、凸點(diǎn)等，對電池的安全性構成了嚴重的威脅。相應的外觀(guān)檢測，特別是品檢將直接決定著(zhù)電池產(chǎn)品的品質(zhì)。