捏合機元器件布置圖是用來(lái)表明電氣原理圖中各元器件的實(shí)際安裝位置，可視電氣控制系統復雜程度采取集中繪制或單繪制。
捏合機元器件的布置應注意以下幾方面：
1、體積大和較重的元器件應安裝在安裝板的下方，而發(fā)熱元件應安裝在安裝板的上面。
2、強電、弱電應分開(kāi)，弱電應屏蔽，防止外界干擾。要經(jīng)常維護、檢修、調整的元器件安裝位置不宜過(guò)高或過(guò)低。器件的布置應考慮整齊、美觀(guān)、對稱(chēng)。外形尺寸與結構類(lèi)似的元器件安裝在一和配線(xiàn)。
3、捏合機元器件布置不宜過(guò)密，應留有一定間距。如用走線(xiàn)槽，應加大各排元器件間距，必布線(xiàn)和維修安裝接線(xiàn)圖主要用于真空捏合機電氣元件的安裝接線(xiàn)、線(xiàn)路檢查、線(xiàn)路維修和故障處理，通常接與電氣原理圖和元器件布置圖一起使用。

流化床制粒機
物料在氣流的推力作用下產(chǎn)生流化、混合，以此形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規則的，沒(méi)有受到嚴格的控制。這一點(diǎn)有別于底噴及切線(xiàn)噴。液態(tài)介質(zhì)通過(guò)噴嘴自上而下噴入，方向與物料運動(dòng)的方向相反。通過(guò)液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，終形成一定大小的顆粒，并在熱氣流的作用下干燥。這種方法稱(chēng)為流化床噴霧制粒，簡(jiǎn)稱(chēng)流化制?；蚍序v制粒。由于它將混合、成粒、干燥等工序在一個(gè)密閉容器內一次完成，故又稱(chēng)一步制粒。
本機制備的顆粒速溶，也能用于裝和壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。
目前壓裂液體系使用的破膠劑(過(guò)硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分膠和濾餅，導致裂縫導流能力下降；再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層，導致裂縫導流能力下降，影響壓裂效果。

由于反應工藝的需要，真空捏合機需要采用真空、壓力型，此類(lèi)真空捏合機如果單純采用填料密封，一般情況下很難達到設計要求，目前國內設備制造廠(chǎng)家大多用機械密封。機械密封由于采用動(dòng)環(huán)環(huán)兩塊密封元件在其垂直于軸線(xiàn)的光潔而平直的表面上相互結合，并作相對轉動(dòng)，因而通過(guò)這種結構形式，將極易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊?。機械密封與填料密封相比，其大的特點(diǎn)是改變了密封方式，軸的表面不受磨損克服了填料密封的一系列弊端，但在機械密封的采用中有以下幾點(diǎn)值得注意。


由動(dòng)環(huán)環(huán)所組成的摩擦副是機械密封重要的元件。動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的硬度各不相同。目前，動(dòng)、靜環(huán)的材料可供選擇的有：碳化硅、不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金、氧化鋁陶瓷、氧化鋁四氟L墊、填充聚四氟乙烯、浸潰酚醛石墨、浸潰呋喃石墨等。選擇材料時(shí)應結合我們行業(yè)的特點(diǎn)，精制棉在真空捏合機中進(jìn)行堿化、醚化反應時(shí)由于震動(dòng)較大，加之設備的裝配安裝等多方面原因，因此在靜環(huán)的選擇上不宜選用碳化硅、陶瓷等硬度高，但剛性差的材料。由于運轉中，拌漿的跳動(dòng)引起軸的受力不勻，極易使靜環(huán)斷裂，尤其是變速箱對面一側機械密封的靜環(huán)，由于離傳動(dòng)動(dòng)力點(diǎn)較遠，更易斷裂。實(shí)踐證明，靜環(huán)采用不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金，動(dòng)環(huán)采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度達650～700mmHg或壓力在0.5～0.6MPa的情況下，設備運轉半年之久，均無(wú)發(fā)現其它異常。

真空捏合機是捏合機中的一種，主要是用于硅膠、玻璃膠基料、丁基膠、熱熔膠等輕易產(chǎn)氣憤泡的化工出產(chǎn)領(lǐng)域。機械密封合用于輸送石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強侵蝕性和含顆粒的介質(zhì)。

許多捏合機攪拌槳企業(yè)更是生產(chǎn)一些低質(zhì)量的產(chǎn)品來(lái)達到自己的利益大化。這樣一來(lái)，低端的捏合機攪拌槳市場(chǎng)就造成了一片價(jià)格質(zhì)量混亂的場(chǎng)景。而產(chǎn)品的發(fā)展進(jìn)程緩慢就更加促進(jìn)了這些產(chǎn)品只能從國外進(jìn)口來(lái)滿(mǎn)足本國的需求。

黃藥在捏和機中進(jìn)行，先將醇和氫氧化鈉作用，在25～30℃溫度下使用固體氫氧化鈉溶于醇中，在溶解氫氧化鈉時(shí)，要開(kāi)動(dòng)捏和機攪拌器，充分攪拌，促進(jìn)固體氫氧化鈉溶解，氫氧化鈉溶完后，在攪拌的情況下加入二硫化碳在捏和機中混合成勻溶液，再加入氫氧化鈉，利用加入氫氧化鈉速度的快慢，控制反應溫度在10～30℃之間，在加入氫氧化鈉后不久，溫度下降是反應完成的象征，待溫度降到10℃左右時(shí)，便可取出固體黃藥。
設備工作原理:
捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備；廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。