碳化硅燒結爐的優(yōu)勢：
1、采用臥式爐體，兩側出料，爐膛由外至內分別由支撐框架、碳氈保溫層、石墨板反射屏、石墨棒發(fā)熱體、承料托板構成；
2、石墨發(fā)熱體通過(guò)水冷電極與外部連接，以延長(cháng)使用壽命；
3、發(fā)熱爐腔采用方形結構，發(fā)熱體采用高功率電極石墨發(fā)熱；
4、雙層水冷結構,可抽負壓真空；具有真空管道接口，增加真空破壞閥，安全氣壓閥，充氣孔，真空儀表、麥氏真空計等。

碳化硅燒結爐的性能特點(diǎn)：
1、2300℃溫爐體，可兼容滿(mǎn)足各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結、無(wú)壓碳化硅燒結、碳化鈦、碳化釩、等金屬粉末及復合金屬粉末；　
2、采用數顯化可編程智能控溫系統，全自動(dòng)完成測溫控溫過(guò)程，系統可按給定升溫曲線(xiàn)升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線(xiàn)；　
3、采用純水冷卻系統；數字式流量監控系統，采用中頻接觸器對爐體進(jìn)行自動(dòng)轉換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護系統；　　
4、該系統對碳化質(zhì)量有明顯改善，與傳統碳化爐相比，具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢，而且產(chǎn)量高、勞動(dòng)條件好、使用壽命長(cháng)。

碳化硅燒結爐的用途: 中頻碳化硅燒結爐是一種間歇式感應加熱爐，主要用于硬質(zhì)合金、粉沫冶金行業(yè)生產(chǎn)各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結、無(wú)壓碳化硅燒結、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉末及復合金屬粉末。

碳化硅燒結爐：該設備可用于陶瓷胚體和制品的反應燒結、無(wú)壓燒結、重結晶燒結等，也可用于陶瓷粉體材料的制備。具有臥式和立式兩種結構，可選配脫脂系統。

粉未冶金燒結爐燒結時(shí)需要使用壓力而有加壓燒結爐，這種爐子主要用于薄層制品如粉末冶金摩擦片的燒結，鐘罩爐便是一種典型的加壓燒結爐。
電熱元件電阻燒結爐的電熱元件分為金屬電熱元件和非金屬電熱元件兩大類(lèi)。金屬電熱元件有屬和合金兩種。屬電熱元件有：鉑(高使用溫度1400℃)、鉬(高使用溫度1600℃)、鎢(高使用溫度21()()～2500℃)、鉭(高使用溫度2500℃等）；合金電熱元件有：鎳鉻系(高使用溫度1050～1100℃)、鐵鉻鋁系(高使用溫度1300～1400℃)。非金屬電熱元件有：碳化硅(高使用溫度1450℃)、硅化鉬(高使用溫度1700℃)、石墨(高使用溫度：3000℃)等。

粉末冶金燒結爐工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備?，F有的制粉方法大體可分為兩類(lèi)：機械法和物理化學(xué)法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用為廣泛的是還原法、霧化法和電解法；
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應用多的是模壓成型；
3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結使其得到所要求的終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝；
4、產(chǎn)品的后序處理。燒結后的處理，可以根據產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。