件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動(dòng)旋轉，與滾刀的運動(dòng)一起構成展成運動(dòng)。滾切斜齒時(shí),差動(dòng)機構使工件作相應的附加轉動(dòng)。工作臺(或立柱)可沿床身導軋移動(dòng),以適應不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。

這種滾齒機適用于齒輪的大量生產(chǎn)。大型滾齒機主要用來(lái)加工對運動(dòng)平穩性和使用壽命要求很高的齒輪，如汽輪機和船舶推進(jìn)裝置等的大型高速齒輪副。一般是立式和臥式配套發(fā)展。

種滾齒機除要求嚴格制造和精細裝配調整外，有些還在滾刀主軸和工作臺上設置運動(dòng)誤差檢測裝置,并自動(dòng)反饋補償誤差,以提。

嶄新的結構設計理念：
1.斜背式橫梁結構設計，銑削、鏜孔加工。
2.油壓管線(xiàn)與電氣管線(xiàn)以蛇管分開(kāi)防護，避免管線(xiàn)擠壓拉扯問(wèn)題。
3.主軸馬達、主軸頭與Z軸傳動(dòng)機械，均配置在同一中以純位置，可免除不平均力矩的產(chǎn)生。
4.長(cháng)鼻端主軸，讓模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z軸采用油壓缸配重平衡，配合自動(dòng)定位校正特性，使Z軸進(jìn)給更平順，有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及寬度加大。
7.門(mén)寬超過(guò)3米，X軸4軌，Y軸3軌，Z軸硬軌或者2軌等結構設計，發(fā)揮高剛性、高穩定性之切削力道。
8.橫梁滑座加寬設計，使機頭滑座與切削是更穩定。

認真查驗程序編制、參數設置、動(dòng)作排序、干涉、工件裝夾、開(kāi)關(guān)保護等環(huán)節是否完全無(wú)誤，以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞及相關(guān)部件。嚴格按操作流程進(jìn)行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應關(guān)好防護拉門(mén)，在主軸旋轉同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故。主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動(dòng)停止狀態(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí)，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動(dòng)及等的安裝位置，身體和頭部要遠離回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與號間的對應關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

數控等離子切割機普遍運用于汽車(chē)、機車(chē)、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼構造等各行各等離子切割機首要用在金屬板材的切割方面，包羅一些運用其他設備無(wú)法切割的狀況下運用，可針對各類(lèi)性質(zhì)分歧的金屬資料，包羅不銹鋼、合金鋼、碳鋼、銅和其他有色金屬資料。本機可依據需求將板材切割成為復雜的外形。其特點(diǎn):不變、牢靠、簡(jiǎn)便、節能、無(wú)噪聲，切割速度快，割口光亮，無(wú)需打磨。操作辦法如下:翻開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使電源開(kāi)關(guān)置在"ON"地位。此時(shí)風(fēng)機開(kāi)端扭轉，表頭屏幕顯示設定的電流值。調壓的旋鈕至所需的壓力，翻開(kāi)緊縮空氣的閥門(mén)。按下切割上的節制按鈕，電磁閥舉措，機內能聽(tīng)到高頻引弧放電聲，還切割噴嘴應有氣體流出，切割噴嘴有等離子弧噴出。依據切割工件的厚度，設定響應的切割電流。將切割的銅嘴與工件間隔2mm，按下切割上按鈕引燃起弧后，機內的高頻引弧火花立刻消逝，此時(shí)即可開(kāi)端切割。