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　　鋼煉鐵廠(chǎng)積極拓寬降本思路，在原料結構不斷優(yōu)化的基礎上，將煉鐵、煉鋼除塵灰回收再利用作為突破口，克服使用除塵灰對工序生產(chǎn)中的重重困難，成功實(shí)現了資源循環(huán)利用，又降低了生產(chǎn)成本。僅三季度7、8兩個(gè)月就配吃除塵灰21940余噸，累計節約生產(chǎn)成本1100余萬(wàn)元。

　　在不斷優(yōu)化原料配料結構的基礎上，該廠(chǎng)把鋼渣、除塵灰等含鐵雜料代替礦粉進(jìn)行生產(chǎn)的科研攻關(guān)工作列為全廠(chǎng)日常生產(chǎn)工作。由廠(chǎng)領(lǐng)導牽頭，成立科研攻關(guān)小組，對除塵灰的使用開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。，為降低除塵灰在燒結礦生產(chǎn)過(guò)程中的不利影響，該廠(chǎng)從優(yōu)化混勻料結構入手。在生產(chǎn)過(guò)程中該廠(chǎng)技術(shù)人員發(fā)現，如果除塵灰在混勻料中配料不均勻，直接會(huì )造成燒結礦燒結不均勻，返礦率高等不利影響，給燒結工序的生產(chǎn)帶來(lái)很大困難

　　對此，為提高除塵灰在混勻料配制中的均勻性，該廠(chǎng)在原料場(chǎng)增加了一條上料皮帶，并加裝上料秤，明確除塵灰的配入量，提高混勻料的配料精度。其次，在燒結工序上，針對配入除塵灰后的混勻料特性，燒結車(chē)間技術(shù)人員從水分、堿度控制、布料厚度、燒結溫度等多方面提出具體要求，尋求適宜的燒結條件，從而使成品礦滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)要求。，在高爐操作上，生產(chǎn)人員針對燒結礦的特性，在爐況調劑上對生礦、球團等原料的配比上也進(jìn)行調整，克服堿金屬富集、焦炭強度下降等不利條件，確保高爐生產(chǎn)穩定順行。

　　目前，該廠(chǎng)根據高爐爐況，除塵灰的月使用量保持在1萬(wàn)噸以上，不僅有效地降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也減少了金屬物對環(huán)境的污染。歡迎您來(lái)了解更多【排山鋼管回收】的相關(guān)資訊！恭候您來(lái)電咨詢(xún)、中介重酬！