我們以為飯村幸生先生傳達的“將以上兩種智能結合在一起，優(yōu)化工廠(chǎng)生產(chǎn)”實(shí)際上是指無(wú)人工廠(chǎng)，或者可以說(shuō)是智能工廠(chǎng)。目前我國制造業(yè)發(fā)展水平想大規模建立智能工廠(chǎng)難度較高，但投入使用部分自動(dòng)化設備還是可能的。所以我國機床企業(yè)需要提高對自動(dòng)化生產(chǎn)的適應能力，一方面在自身的生產(chǎn)中加大自動(dòng)化設備的使用。另一方面，則需要加強機床與機器人等自動(dòng)化設備的配合的能力，為下游企業(yè)提供更豐富的自動(dòng)化解決方案。

復合加工技術(shù)是當前世界機床技術(shù)發(fā)展的潮流。復合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢中，使更多的不同加工過(guò)程復合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節約作業(yè)面積的目的。這不僅是用戶(hù)的追求（減少占地面積，減少零件傳送和庫存，加工精度等），而且也適應了現代社會(huì )的節能、降耗要求。目前越來(lái)越多的復雜零件采用復合機床進(jìn)行綜合加工，復合加工機床成為各國機床制造商開(kāi)發(fā)的熱門(mén)產(chǎn)品。

CIMT2005參展的復合加工機床有：雙主軸、雙刀架、九軸控制，可實(shí)現四至五軸聯(lián)動(dòng)，機床可以在一次安裝下完成所有車(chē)、銑、鉆工序加工。展出的復合加工機床可分為三類(lèi)：類(lèi)是以車(chē)削為主體的復合加工機床，如車(chē)銑復合中心、小型五軸車(chē)銑復合中心、車(chē)銑復合加工單元等；類(lèi)是以銑削為主體的復合加工機床，如五軸棒料加工中心；第三類(lèi)為車(chē)磨復合加工機和倒置式車(chē)磨復合中心。

中國正由制造業(yè)大國向“智造”強國邁進(jìn)。國內機器人行業(yè)呈現高速發(fā)展態(tài)勢，工業(yè)機器人市場(chǎng)接受度和成本控制正快速提高，工業(yè)機器人已在汽車(chē)、電子制造等**域得到了大量應用。 4月19日，以“工業(yè)機器人與機床制造業(yè)升級”為主題的2015工業(yè)機器人高層論壇在京召開(kāi)，同時(shí)也舉辦了中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )工業(yè)機器人應用分會(huì )成立儀式。與會(huì )嘉賓認為，機床工具業(yè)涉足機器人產(chǎn)業(yè)具有特的優(yōu)勢，智能機床與工業(yè)機器人之間的界限也很可能會(huì )越來(lái)越模糊，工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將助力機床工具等制造產(chǎn)業(yè)轉型升級。 智能制造就是智慧服務(wù) 現在大家都說(shuō)我們是制造大國，不是制造強國，但我認為，要成為制造強國，要改變的是對制造的認知。 制造不是目的，是為了滿(mǎn)足人類(lèi)需求。因為要滿(mǎn)足需求，所以制造就是一種服務(wù)，因此要不斷創(chuàng )新，滿(mǎn)足人類(lèi)不斷衍生出來(lái)的新需求，這就需要智能制造以及智慧服務(wù)。 2011年在德國提出工業(yè)4.0概念，而中國也提出要實(shí)現中國制造2025。我們知道德國是制造業(yè)的強國，中國是制造業(yè)的大國。這意味著(zhù)我們的制造業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新的時(shí)代。 但德國已經(jīng)完成了工業(yè)3.0，而中國工業(yè)化發(fā)展歷史不長(cháng)，大部分還沒(méi)有自動(dòng)化和數字化，尚處在工業(yè)2.0階段，部分達到3.0水平，所以中國發(fā)展工業(yè)，要工業(yè)2.0、3.0和4.0齊頭并進(jìn)。 這是基礎的不同，但相同的一點(diǎn)是，兩個(gè)戰略都是為了迎接新一輪科技和產(chǎn)業(yè)革命的到來(lái)，著(zhù)眼于以數字化和網(wǎng)絡(luò )化為支持的智能化生產(chǎn)。

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與此同時(shí)，我國也是當今大機床消費國和進(jìn)口國。在市場(chǎng)需求方面，隨著(zhù)國內汽車(chē)、鋼鐵、機械、模具、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎的高增長(cháng)行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，帶動(dòng)了對、自動(dòng)化制造設備的需求，機床工具行業(yè)高速增長(cháng)的階段。 X軸行程 500mm 700mm 智能化的內容包括在數控中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工方面的智能化；為驅動(dòng)性能及使用連接方便等方面的智能化；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化；還有如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機界面等，以及智能診斷、智能監控等方面的內容，方便的診斷及。

1）輸入裝置：將數控指令輸入給數控裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤(pán)輸入、磁盤(pán)輸入、CAD/CAM系統直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數控）輸入，現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。
（1）紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序，直接控制機床運動(dòng)，也可以將紙帶內容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動(dòng)。
（2）MDI手動(dòng)數據輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤(pán)輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。
在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。
在具有會(huì )話(huà)編程功能的數控裝置上，可按照顯示器上提示的問(wèn)題，選擇不同的菜單，用人機對話(huà)的方法，輸入有關(guān)的尺寸數字，就可自動(dòng)生成加工程序。

伺服系統是數控機床的重要組成部分，用于實(shí)現數控機床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來(lái)自數控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉換成機床執行部件的直線(xiàn)位移或角位移運動(dòng)。由于伺服系統是數控機床的后環(huán)節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術(shù)指標，因此，對數控機床的伺服驅動(dòng)裝置，要求具有良好的快速反應性能，準確而靈敏地跟蹤數控裝置發(fā)出的數字指令信號，并能忠實(shí)地執行來(lái)自數控裝置的指令，提高系統的動(dòng)態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。
伺服系統包括驅動(dòng)裝置和執行機構兩大部分。驅動(dòng)裝置由主軸驅動(dòng)單元、進(jìn)給驅動(dòng)單元和主軸伺服電動(dòng)機、進(jìn)給伺服電動(dòng)機組成。步進(jìn)電動(dòng)機、直流伺服電動(dòng)機和交流伺服電動(dòng)機是常用的驅動(dòng)裝置。
測量元件將數控機床各坐標軸的實(shí)際位移值檢測出來(lái)并經(jīng)反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來(lái)的實(shí)際位移值與指令值進(jìn)行比較，并向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。

數控機床是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動(dòng)作并加工零件。它綜合了機械、自動(dòng)化、計算機、測量、微電子等新技術(shù)，使用了多種傳感器，在數控機床上應用的傳感器主要有光電編碼器、直線(xiàn)光柵、接近開(kāi)關(guān)、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉變壓器、感應同步器、速度傳感器等，主要用來(lái)檢測位置、直線(xiàn)位移和角位移、速度、壓力、溫度等。
1、數控機床對傳感器的要求
1）可靠性高和抗干擾性強；
2）滿(mǎn)足精度和速度的要求；
3）使用維護方便，適合機床運行環(huán)境；
4）成本低。