對廢鋁進(jìn)行初級分類(lèi)、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進(jìn)口量約占全國總進(jìn)口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠(chǎng)原料分區存放，庫存則依 數量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計算出經(jīng)濟的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

對于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車(chē) 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線(xiàn)，應先分離鋼芯，然后將鋁線(xiàn)繞成卷。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類(lèi)、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，設法加以清除。對于導線(xiàn)類(lèi)廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。

對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產(chǎn)品粒度可調基本球型、半球形和多棱形?？蓡螜C作業(yè)一次性粉碎成粉，工藝流程簡(jiǎn)便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時(shí)粉碎易拉罐55～65千克。

利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時(shí)落點(diǎn)不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢棄有色金屬分開(kāi)。用相同的力沿直線(xiàn)射出密度不同而體積基本相同的物體時(shí)，各種物體沿拋物線(xiàn)方向運動(dòng)，在落地時(shí)的落點(diǎn)不同。簡(jiǎn)單的實(shí)驗可以在水平的傳送帶上進(jìn)行，當混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉，當運轉到盡頭時(shí)，廢雜鋁沿直線(xiàn)被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點(diǎn)落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開(kāi)。根據此種原理制造的設備已在國外采用，國內正處于研究階段。