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數控車(chē)床加工,就是指在數控車(chē)床上完成機械零件加工的一種生產(chǎn)工藝具體方法,數控車(chē)床生產(chǎn)加工與傳統式數控機床生產(chǎn)加工的生產(chǎn)工藝技術(shù)規范具有特征說(shuō)是一致的,但也出現了非常明顯的變化。用數字信息調節零部件和數控位移的機械加工制造具體方法。這是處理零部件種類(lèi)多樣、批量小、樣式繁雜、精密度高等問(wèn)題和完成性和自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)加工的具體措施。
怎樣才能提升數控車(chē)床加工效率:
1、擬定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝路線(xiàn),降低數控銑削的時(shí)長(cháng)。以便提升數控車(chē)床的生產(chǎn)率,首要需要認認真真分析數控車(chē)床加工生產(chǎn)的零部件,搞清楚零部件的材質(zhì)、結構特征特性和尺寸公差標準、表面粗糙度、熱處理等層面的技術(shù)標準。隨后在此基礎上,選用科學(xué)合理的銑削生產(chǎn)工藝和簡(jiǎn)潔的生產(chǎn)加工路線(xiàn);
2、選用正確的數控。選用數控應考慮到數控車(chē)床的加工能力、工序內容、工件材質(zhì)等關(guān)鍵因素。數控車(chē)床加工所選用的數控,不但標準具備高韌性、高耐磨性、充足的抗壓強度和延展性、高耐熱性及保持良好的工藝性能,并且標準規格比較穩定、重新安裝調節方便快捷;
3、科學(xué)合理重新安裝夾持工件,提升車(chē)削速率。在數控車(chē)床上生產(chǎn)加工工件時(shí),工件的定位重新安裝應力求使設計構思標準、生產(chǎn)工藝標準與編程計算的標準統一;盡量減少車(chē)削次數,盡可能在一次定位車(chē)削后,生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面;避免采用占機人工調節生產(chǎn)加工方案,以充分發(fā)揮數控車(chē)床的效能;
4、數控車(chē)床加工需要科學(xué)合理選用切削用量,提升加工余量的切除效率。切削用量包括:主軸轉速、切削深度、進(jìn)給速率;
5、實(shí)行數控預調和自動(dòng)測狼,降低占機調節時(shí)長(cháng)。數控車(chē)床加工操作過(guò)程中往往要用到多把不一樣的數控,如果數控不能預先調好,就需要操作者把每一把數控都重新安裝到主軸上,慢慢地確定的準確長(cháng)度和直徑;
6、數控車(chē)床加工過(guò)程中要靈活運用車(chē)床的各種功能及宏程序。數控車(chē)床加工具備數控半徑和長(cháng)度補償功能,通過(guò)改變數控補償的具體方法彌補數控規格誤差,以同一生產(chǎn)加工程序實(shí)現分層銑削和粗、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度,并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件。
數控車(chē)床加工的優(yōu)勢:
1、適應性強:適應性即所謂的柔性,是指數控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時(shí),只需重新編制程序,輸入新的程序后就能實(shí)現對新的零件的加工;而不需改變機械部分和控制部分的硬件,且生產(chǎn)過(guò)程是自動(dòng)完成的。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了的方便。適應性強是數控機床的優(yōu)點(diǎn),也是數控機床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因;
2、精度高,質(zhì)量穩定:數控機床是按數字形式給出的指令進(jìn)行加工的,一般情況下工作過(guò)程不需要人工干預,這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設計制造數控機床時(shí),采取了許多措施,使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數控機床工作臺的移動(dòng)當量普遍達到了0.01~0.0001mm,而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進(jìn)行補償,高 檔數控機床采用光柵尺進(jìn)行工作臺移動(dòng)的閉環(huán)控制。數控機床的加工精度由過(guò)去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm~±0.005mm。此外,數控機床的傳動(dòng)系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過(guò)補償技術(shù),數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性,產(chǎn)品合格率高,加工質(zhì)量穩定;
3、生產(chǎn):零件加工所需的時(shí)間主要包括機動(dòng)時(shí)間和時(shí)間兩部分。數控機床主軸的轉速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機床大,因此數控機床每一道工序都可選用有利的切削用量。由于數控機床結構剛性好,因此允許進(jìn)行大切削用量的強力切削,這就提高了數控機床的切削效率,節省了機動(dòng)時(shí)間。數控機床的移動(dòng)部件空行程運動(dòng)速度快,工件裝夾時(shí)間短,可自動(dòng)更換,時(shí)間比一般機床大為減少;
數控機床更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調整機床,節省了零件安裝調整時(shí)間。數控機床加工質(zhì)量穩定,一般只作首件檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗,因此節省了停機檢驗時(shí)間。在加工中心機床上加工時(shí),一臺機床實(shí)現了多道工序的連續加工,生產(chǎn)效率的提高更為顯著(zhù)。
4、能實(shí)現復雜的運動(dòng):普通機床難以實(shí)現或無(wú)法實(shí)現軌跡為三次以上的曲線(xiàn)或曲面的運動(dòng),如螺旋槳、汽輪機葉片之類(lèi)的空間曲面;而數控機床則可實(shí)現幾乎是任意軌跡的運動(dòng)和加工任何形狀的空間曲面,適應于復雜異形零件的加工;
5、良好的經(jīng)濟效益:數控機床雖然設備昂貴,加工時(shí)分攤到每個(gè)零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下,使用數控機床加工可節省劃線(xiàn)工時(shí),減少調整、加工和檢驗時(shí)間,節省直接生產(chǎn)費用。數控機床加工零件一般不需制作夾具,節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定,減少了廢品率,使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外,數控機床可實(shí)現一機多用,節省廠(chǎng)房面積和建廠(chǎng)投資。因此使用數控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益;
6、有利于生產(chǎn)管理的現代化:數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息,特別是在數控機床上使用計算機控制,為計算機設計、制造以及管理一體化奠定了基礎。
數控車(chē)床加工的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴格要求外,就是需要立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗,一是按圖紙嚴格把關(guān)尺寸,二是嚴格把關(guān)外觀(guān)質(zhì)量,對尺寸不符者進(jìn)行返修或報廢處理,外觀(guān)不允許碰劃傷,噴涂后的色差、耐蝕性、附著(zhù)力等進(jìn)行檢驗。
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