2D線(xiàn)材折彎機保養與維護
在進(jìn)行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進(jìn)行開(kāi)機或其它操作，應將模式選擇在手動(dòng)，并確保安全。其保養內容如下：
液壓油路
a、每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；
b、本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；
c、新機工作2000小時(shí)后應換油，以后每工作4000～6000小時(shí)后應換油，每次換油，應箱；
d、系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過(guò)70℃，如過(guò)高會(huì )導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

2D線(xiàn)材折彎機壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過(guò)把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

2D線(xiàn)材折彎機是利用所配備的模具（通用或模具）將冷態(tài)下的金屬板材折彎成幾何截面形狀的工件，折彎機一般采用折彎機數控系統，折彎機的坐標軸已由單軸發(fā)展到12軸，可由數控系統自動(dòng)實(shí)現滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調節、后擋料器前后調節、左右調節、壓力噸位調節及滑塊趨近工作速度調節等等?？墒拐蹚潤C方便地實(shí)現滑塊向下、點(diǎn)動(dòng)、連續、保壓、返程和中途停止等動(dòng)作，一次上料完成相同角度或不同角度的多彎頭折彎。

2D線(xiàn)材折彎機的操作規程及保養
1、正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應小于壓力的1/2。
2、折彎壓力折彎制件長(cháng)度不得小于工作臺長(cháng)度的1/3。
3、機床工作時(shí)，機床后部不允許站人。
4、嚴禁單在一端處壓折板料。
5、運轉時(shí)發(fā)現工件或模具不正，應停車(chē)校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
6、禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
7、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
8、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。
9、關(guān)機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
10、完工后，先退出控制系統程序，后切斷電源，清理工作場(chǎng)地。

彎管機與折彎機機的區別，數控彎管機和折彎機的區別 在于客戶(hù)的叫法。產(chǎn)品用途：大棚骨架折彎、鋼結構方管彎管、鐵藝花架鞋架家具鋼管彎弧盤(pán)圓、橋梁隧道裝潢鋼筋彎弧、方管卷圓等等。
產(chǎn)品特點(diǎn)：手動(dòng)、全自動(dòng)、等多功能任意選，具有自動(dòng)啟動(dòng)、急停功能。安全性能高。

我們的大棚折彎機的異型管可以彎鋁合金，彎管材直徑150的管，厚度可以達到8個(gè)厚度，像這種大的管材，我們可以定做成加重三輪的設備，是彎大管材的一款設備，還有就是我們做門(mén)窗的，彎S型的樣品，我們的十輪的彎管機就可以完成的，也是一款 彎多角度的一款產(chǎn)品，我們的技術(shù)人員，現在也在生產(chǎn)一款新的設備，可以彎方管不變形，并且沒(méi)有凹槽的。
昌恒機械是生產(chǎn)大棚彎管機的廠(chǎng)家，我們自己生產(chǎn)的彎管機有數控的也液壓的，當然，數控的彎管機慢慢的取代了液壓的彎管機，液壓的彎管機速度太慢，精度也沒(méi)有那么高，而數控的彎管機不僅功能多，，數據精度高，速度快，穩定性好，異形的設備工期也短，我們會(huì )盡快的根據客戶(hù)的要求著(zhù)急，我們會(huì )根據客戶(hù)的時(shí)間，趕工期，在機器的質(zhì)量的情況下，我們可以盡量的把工期給縮短，也是為了盡快使用設備。