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4月19日，全省科學(xué)技術(shù)獎勵大會(huì )對2016年度省科學(xué)技術(shù)獎一等獎獲獎代表、2015年度市縣黨政領(lǐng)導科技進(jìn)步與人才工作目標責任制考核單位進(jìn)行了頒獎?？N云縣兩家制造企業(yè)獲得兩項殊榮。
　　全省科學(xué)技術(shù)獎勵大會(huì )對2016年度獲省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎的244項項目進(jìn)行了表彰，其中一等獎21項，二等獎76項，三等獎147項?？N云縣獲得一等獎、三等獎各一項。浙江暢爾智能裝備股份有限公司和浙江鋸力煌鋸床股份有限公司分別獲得省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎和三等獎。2016浙江省科學(xué)技術(shù)獎揭曉 機床類(lèi)項目獲獎　　由浙江暢爾智能裝備股份有限公司完成的“大型數控拉削裝備關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲省科技進(jìn)步獎一等獎，實(shí)現麗水市“零突破”。

　　獲獎項目簡(jiǎn)介：

　　“大型數控拉削裝備”主要用于汽車(chē)、核電、航空等領(lǐng)域的核心零部件精密拉削加工，相關(guān)技術(shù)達到國際水平，項目產(chǎn)品擁有多項國家發(fā)明專(zhuān)利，替代進(jìn)口，并實(shí)現了中國拉削裝備向歐美出口。

　　由浙江鋸力煌鋸床股份有限公司完成的“大型帶鋸床的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲省科技進(jìn)步獎三等獎。2016浙江省科學(xué)技術(shù)獎揭曉 機床類(lèi)項目獲獎　　獲獎項目簡(jiǎn)介：

　　大型帶鋸床是一種新型鋸切機床，產(chǎn)品針對大直徑小壁厚圓管的特點(diǎn)，采用工件旋轉進(jìn)給方式，實(shí)現大規格工件的鋸切;研發(fā)恒鋸切力變進(jìn)給速度的鋸架進(jìn)給控制系統，實(shí)現、精密鋸切，提高了刀具使用壽命;采用瓦格納齒輪消隙技術(shù)、實(shí)現高穩定、工作進(jìn)給和動(dòng)力傳動(dòng)。

　　因此廣泛應用于軍工、航天、風(fēng)力發(fā)電、核電、機械、船舶等行業(yè)，特別是解決了風(fēng)力發(fā)電、核電等領(lǐng)域大型管道、法蘭等制約行業(yè)發(fā)展的鋸切難題，促進(jìn)該行業(yè)的發(fā)展，為我國大力發(fā)展的清潔能源和節能減排，減少環(huán)境污染意義重大;同時(shí)為我國裝備制造業(yè)增添了重要裝備，大大增強國際競爭力，不但替代進(jìn)口，而且大量創(chuàng )匯。

從傳統制造業(yè)邁向智能制造業(yè)，五年來(lái)泉州闊步向前。從耗費人力、物力的手工生產(chǎn)模式，到國內化纖產(chǎn)業(yè)全流程數字化自動(dòng)化智能生產(chǎn)的樣板車(chē)間，2014年紡絲車(chē)間正式引入機器人流水線(xiàn)，以前人工包裝一條線(xiàn)一天三班倒要用56人，包裝過(guò)程中，需要工人不停來(lái)回搬運絲錠，不僅效率低，還容易損壞;智能改造后，機器人可以24小時(shí)不間斷工作，以前3個(gè)班的工作量現在一人就可以操作，大大降低了用工成本。
　　除了節省用工成本、緩解招工難問(wèn)題，機器人流水線(xiàn)的運輸量更大，速度更快，工作效率明顯提高，還可以避免人工失誤造成的外觀(guān)損傷。陳阿斌告訴記者，因為紡絲的規格有很多種，通過(guò)口令輸入，機器人可以自動(dòng)辨別出需要作業(yè)的紡位，避免混批的產(chǎn)生。

　　2013年年底，泉州在福建率先實(shí)施“數控一代”示范工程，拉開(kāi)制造業(yè)“機器換工”大幕。企業(yè)在更新?lián)Q代的過(guò)程中，享受到多重改革紅利，泉州市《關(guān)于加快推進(jìn)“數控一代”促進(jìn)智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實(shí)施意見(jiàn)》等政策中對企業(yè)智能改造均有獎勵。資金補助，加上生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化改造后節省的人工成本，13條紗錠包裝作業(yè)線(xiàn)自動(dòng)化改造的投入，僅需要15個(gè)月就可以收回成本，企業(yè)智能化改造的步伐大大加快。

　　規上企業(yè)裝備數控化率達四成

　　為了降低用工成本，泉州市鼓勵企業(yè)實(shí)施“機器換工”，率先在全省實(shí)施“數控一代”示范工程。目前，全市已有1800多家規模以上企業(yè)參與“數控一代”示范工程，規模以上企業(yè)裝備數控化率達40%，平均減少勞動(dòng)用工30%。累計兌現財政扶持資金24億元，撬動(dòng)全社會(huì )投入1260億元。

　　去年6月，“全國數控一代創(chuàng )新應用工程現場(chǎng)會(huì )”在泉州召開(kāi)，全國多地代表齊聚一堂交流經(jīng)驗。在推進(jìn)“數控一代”示范工程過(guò)程中，泉州市積極承接國家決策部署和省支持泉州“數控一代”10條、發(fā)展智能制造9條等文件，制定出臺了機械裝備產(chǎn)業(yè)和制造業(yè)發(fā)展專(zhuān)項規劃以及推動(dòng)“數控一代”示范工程的實(shí)施意見(jiàn);對全市17個(gè)產(chǎn)業(yè)逐一編制發(fā)展“路線(xiàn)圖”，先期在紡織鞋服及其裝備、機床及機器人、建材及裝備產(chǎn)業(yè)等3個(gè)傳統優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)實(shí)施。

　　近年來(lái)，泉州市組織實(shí)施“三個(gè)一千”推廣計劃和“21211”工程。其中，一千臺機器人、一千臺3c鉆攻中心、一千套數控裝備的生產(chǎn)和應用均超額完成，為企業(yè)帶來(lái)智能制造紅利?！?1211”工程還在實(shí)施中，目標是建設示范企業(yè)200個(gè)，推廣國產(chǎn)工業(yè)機器人1000臺，培訓智能制造技術(shù)人才10000名?！皵悼匾淮贬尫懦鰪姶蟮慕?jīng)濟發(fā)展新動(dòng)能，全面推動(dòng)泉州產(chǎn)業(yè)加快創(chuàng )新轉型，推進(jìn)供給側結構性改革。

關(guān)于我國模具行業(yè)的水平，模具行業(yè)發(fā)展規劃中提出的目標是至2010年進(jìn)入亞洲水平的行列。從數量上來(lái)說(shuō)，我們目前已經(jīng)是世界模具生產(chǎn)大國。從產(chǎn)品水平上來(lái)說(shuō)，為b級及以下檔次轎車(chē)及其他乘用車(chē)和商用車(chē)等配套的全套汽車(chē)模具，為電子行業(yè)配套的精度達2um，壽命達2億次以上的精密高速多工位級進(jìn)模，單套模具重量超過(guò)100噸的巨型模具，長(cháng)達6米的大型多工位級進(jìn)模具，導光板模具、光盤(pán)模具、生物芯片模具等許多高水平模具己都能生產(chǎn)。然而中國地域廣闊，各地眾多模具企業(yè)水平不齊，相互之間差距很大，從綜合水平來(lái)說(shuō)，與國際水平相比，還確實(shí)存在不少差距促使我們進(jìn)一步努力，差距促使我們奮進(jìn)!向世界模具強國不斷邁進(jìn)，將仍舊是我們在較長(cháng)時(shí)間內的奮斗目標。

　　目前很少有金屬加工的分支行業(yè)能像模具制造這樣具有活力，因此，不斷尋求新的技術(shù)和創(chuàng )新的觀(guān)念是任何模具廠(chǎng)處于地位的部分。