氣調包裝機原理：這種成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經(jīng)過(guò)模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤(pán)、泡殼等。目前市面上常見(jiàn)的產(chǎn)品有：復合氣調保鮮包裝機、日用品氣調包裝、小五金 氣調 包裝、汽車(chē)用品 氣調 包裝、電子產(chǎn)品 氣調 包裝、食品氣調包裝、化妝品氣調包裝等

設備基本結構：

1、機架部分：采用碳鋼焊接而成(也可以做整機不銹鋼)，外覆不銹鋼，接觸地面裝有堅固螺栓。

2、傳動(dòng)系統：電機、減速機、凸輪分割器、模板、傳動(dòng)鏈條等組成。

3、落杯/碗/盒系統：由機架、滑軌、儲杯倉、推杯/碗/盒氣缸等成。由PLC控制系統，模板停止時(shí)發(fā)送信號同步控制動(dòng)作完成。

4、灌裝系統：儲料缸為不銹鋼304材質(zhì)，氣缸行程工作活塞式定量灌裝、非接觸式灌裝、灌裝量可自由調節、定量準確，帶有液位控制裝置。

5、打碼系統：自動(dòng)色帶打碼(恒溫控制)可調，可快速更換字碼，裝卸簡(jiǎn)便。

6、校膜系統：光電眼跟蹤自動(dòng)糾正膜圖案與杯/碗/盒口對正。

7、封口系統：采用恒溫(智能溫控)熱壓兩次封口，封口頭為銅、鋁組合式，便于更換，封口壓力可調。

8、切膜機構：冷沖切，切出蓋膜帶易撕口，方便開(kāi)口。

9、出杯/碗/盒系統：滑軌、滑塊、可變速電機、安裝支架組成。

10、控制系統：采用歐母龍繼電器、PLC可編程控制

封箱機（Case sealer machine）主要適用于紙箱的封箱包裝，既可單機作業(yè)，也可與流水線(xiàn)配套使用，它可單箱作業(yè)，也可與紙箱成型開(kāi)箱機、裝箱機、貼標機、捆包機、棧板堆疊機、輸送機等設備配套成包裝流水線(xiàn)使用，為包裝流水線(xiàn)作業(yè)的設備。封箱機為錦岸代理產(chǎn)品主要分為：自動(dòng)拆蓋封箱機系列，氣動(dòng)調整封箱機系列，自動(dòng)封箱機系列，邊角式封箱機系列，四角邊封箱機，工字型封箱等，封箱方式可分為：上下驅動(dòng)，左右驅動(dòng)，側邊，角邊等，一般采用透明膠帶以及牛皮紙材料。

L型封口收縮包裝機--有輥道的L型封口收縮包裝機. 當更多的自動(dòng)操作被要求時(shí),這些模型被構思,生產(chǎn)并應用.事實(shí)上是操作者僅僅將產(chǎn)品插入薄膜然后移動(dòng)它到封箱區域,作為其他的工作循環(huán)(密封,產(chǎn)品移除和轉送到隧道內)的自動(dòng)發(fā)生,是中低端產(chǎn)品理想的包裝機."one-step"系統另一種容易操作的選擇.

成型－充填－封口包裝機 它是一種多功能的包裝機。物料進(jìn)入包裝機的頂部后，計量部分將定好數量的產(chǎn)品依次送入物料通道。卷筒包裝材料在通過(guò)物料通道的外壁時(shí)，被成形器卷繞成筒狀，縱封器將其縱向縫焊封牢固。橫封器完成包裝袋的頂封和下一個(gè)袋子的底封，成為兩道焊縫。由于下料通道被包裝袋裹住，底封封焊后就可直接向袋內下料，隨之移動(dòng)一個(gè)工位完成頂封封口，并用切刀切斷，完成包裝工序。

裝盒、裝箱包裝線(xiàn) 裝盒機用于產(chǎn)品銷(xiāo)售的包裝。它將經(jīng)過(guò)計量的一份定量物料裝入盒中，并把盒的開(kāi)口部分閉合或封固。裝箱機用于完成運輸包裝。它將銷(xiāo)售包裝成品按一定排列方式和定量裝入箱中，并把箱的開(kāi)口部分閉合或封固。裝盒機和裝箱機均有容器成形 (或打開(kāi)容器)、計量、裝入、封口等功能。圖2為軟管充填、裝盒、裝箱包裝線(xiàn)的流程圖。灌裝機使軟管容器定位，經(jīng)計量充填后，封固容器的尾端，然后送至裝盒機。裝盒機先將盒坯成形，將軟管裹以襯紙后，推入盒中封閉盒口。小盒經(jīng)輸送裝置送到裝大盒機中堆疊。堆疊預定數量后，大盒坯以裹包的方式形成容器，與此同時(shí)將小盒裝入其中，并施膠封口。大盒輸送到裝箱機中堆疊，達到預定數量后裝入打開(kāi)的箱中。裝箱后，由封箱貼條機將箱蓋施膠封口，并在蓋舌齊縫處貼以膠帶或使用捆扎機將箱捆扎牢固。