焊錫條的優(yōu)點(diǎn)


1.熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優(yōu)良的抗氧化性能;


2.熔化后粘度低，流動(dòng)性好，可焊性高，適用于波峰焊接工序;


3.由于氧化夾雜極少，可以大限度地減少拉尖，橋聯(lián)現象，焊接質(zhì)量可靠，焊點(diǎn)光亮飽滿(mǎn)。




無(wú)鉛錫條的種類(lèi)


1、錫銅無(wú)鉛錫條(Sn99.3Cu0.7)[1]


2、錫銀銅無(wú)鉛錫條(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)


3、0.3銀無(wú)鉛焊錫條(Sn99Ag0.3Cu0.7)


4、波峰焊無(wú)鉛焊錫條(無(wú)鉛波峰焊)


5、高溫型無(wú)鉛焊錫條(400度以上焊接)


無(wú)鉛錫條的特點(diǎn)


★ 純錫制造，濕潤性、流動(dòng)性好，易上錫。


★ 焊點(diǎn)光亮、飽滿(mǎn)、不會(huì )虛焊等不良現象。


★ 加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強。


★ 純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費。


★ 無(wú)鉛RoHS標準，適用波峰或手浸爐操作。

錫條中除主元素錫、鉛、銅、銀外，往往還含有少量它元素，如鎳、銻、鉍、In、稀土等。錫條內的這些微量合金元素對錫條的物理、力學(xué)性能影響很大：鉍可以降低錫條熔化溫度，提高潤濕鋪展性，但加入量過(guò)大，將降低焊點(diǎn)的疲勞壽命和塑性，適當的鉍的量大約為0.2~1.5%。Ni可以通過(guò)改變合金組織和細化晶粒，從而提高焊點(diǎn)的力學(xué)性能和疲勞壽命等。在系統化設計出來(lái)的化學(xué)成分之中，設計者顯然希望錫條各方面的性能能達到一個(gè)佳的平衡，如焊接性能、熔化溫度、強度、塑性和疲勞壽命等。

錫條使用注意事項：
一、工作溫度
Sn-37Pb有鉛錫條建議工作溫度：250±10℃;無(wú)鉛錫條建議工作溫度：265±10℃。
二、焊料的雜質(zhì)污染極限
三、 波峰焊接中浮渣的清除
浮渣是形成于焊錫表面的氧化物，其產(chǎn)生的速率是依溫度和攪動(dòng)而定的。溫度越高及焊錫表面的攪流越大，形成的浮渣越多。也可添加抗氧化劑而使錫面形成一層保護膜以減少錫的氧化。
焊錫表面的氧化物可防止焊錫再氧化，因此，不必經(jīng)常清除浮渣。只要它不影響波浪的推動(dòng)，每天清理一次就可以了。也可將錫渣推至一個(gè)角落后，在錫渣上加入還原粉再攪拌一下可將大部份錫渣還原為錫。

錫條顧名思義即是條形的錫焊料，被業(yè)界簡(jiǎn)稱(chēng)錫條。主要用于波峰焊和浸焊，是目前電子焊料中消耗量大的品種；少量也用于火焰釬焊或烙鐵焊大結構件和長(cháng)焊縫。是所有電子、電器等產(chǎn)品為重要和的連接材料，全球年消耗量約10萬(wàn)噸。

錫膏、錫線(xiàn)和錫條是SMT加工廠(chǎng)里非常重要的焊接材料，從事電子加工的人會(huì )經(jīng)常接觸到，但有些人對錫膏、錫絲、錫條三者之間的區別和用途不是很清楚。
錫膏、錫線(xiàn)、錫條之間的區別
1、從外形上看
錫膏是用盒子裝起來(lái)的，膏狀的；錫線(xiàn)則是卷起來(lái)，像鐵絲一樣的形狀；錫條則是條形狀，一根根的。
2、從組成成分看
錫膏由一些錫粉、助焊劑和活性劑組成，可直接焊接；錫線(xiàn)在早期的時(shí)候是沒(méi)有添加助焊劑的，如今的錫絲都添加了助焊劑，可以直接焊接；而錫條是純錫制造，沒(méi)有助焊劑的，所以波峰焊接時(shí)，要在前面加噴助焊劑。

高溫焊錫條是一種投資者想知道，因為了解它可以幫助操作。
焊錫絲可分為：無(wú)鉛、實(shí)心、焊鋁、免清洗、松香芯、低溫、高溫、含銀、焊不銹鋼、其它特殊用途錫絲等。
在液相線(xiàn)溫度錫鉛共晶熔點(diǎn)（ 183 ℃ ）且能在超過(guò) 450 ℃ 之工作溫度能保持不氧化，能正常焊接。高溫錫條是在合金中加入
特別配方之添加劑，其在超過(guò) 450 ℃ 以上亦能發(fā)揮及氧化作用。產(chǎn)品適用于工作溫度要求高之焊接工藝。