整定壓力就是開(kāi)啟壓力，為了安全生產(chǎn)我們我們在使用搪玻璃反應釜的時(shí)候一定要注意安全閥這個(gè)部件，如果搪玻璃反應釜內壓力過(guò)高而我們的安全閥整定壓力過(guò)大這樣在出現危險的情況下如果不能及時(shí)打開(kāi)就很容易發(fā)生事故，相反情況如果搪玻璃反應釜的安全閥壓力整定過(guò)低的話(huà)就可能會(huì )發(fā)生跑、冒等現象，這樣就是浪費能源而且會(huì )對周?chē)沫h(huán)境造成污染，甚至在一定情況下我們的安全閥還會(huì )因起跳頻繁造成對密封面的損壞。

搪玻璃設備運行中停車(chē)后的檢驗國內、國外的制造商都選用的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內晶格結構緊密并有微量元素以抑制制造過(guò)程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能、熔點(diǎn)低的瓷釉。搪燒時(shí)采用“低溫長(cháng)燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒(méi)有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會(huì )影響瓷層的性能。

對各種有機酸、無(wú)機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠(chǎng)生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%溶液中煮沸48，腐蝕速率為0.912.d（優(yōu)等品指標為1.02.d）。搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠(chǎng)搪玻璃試樣置于1氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時(shí)間48。腐蝕速率.762.d（優(yōu)等品指標為7.02.d）。操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時(shí)，應緩慢進(jìn)行。我廠(chǎng)制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8。

攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內均勻調和；同時(shí)可根據需要選用框式、錨式、漿式等密封采用衛生級機械密封，可以罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生；無(wú)菌呼吸器，清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開(kāi)人孔等

適用的范圍：適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專(zhuān)院校等部門(mén)進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應試驗，用來(lái)完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過(guò)程，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果。

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數進(jìn)行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。