公司本著(zhù)“公平公正、誠實(shí)守信、互惠互利、薄利多銷(xiāo)”的經(jīng)營(yíng)理念，以及良好的經(jīng)營(yíng)信譽(yù)，業(yè)務(wù)遍及深圳各區，與東莞、惠州等地的多家企業(yè)有長(cháng)期的合作關(guān)系，隨著(zhù)業(yè)務(wù)的發(fā)展和壯大，合作伙伴已逐步向全國范圍擴大。
深圳各地區經(jīng)營(yíng)點(diǎn)：寶安（西鄉，石巖，松崗，福永，沙井，公明，光明，龍華，觀(guān)瀾），南山（西麗，梅林，南頭,蛇口)，鹽田，龍崗（坪山，布吉，平湖，橫崗，坪地），福田，羅湖
經(jīng)營(yíng)各類(lèi)廢品，廢料：
深圳廢品回收，深圳回收廢銅(深圳廢回收紅銅，深圳回收廢黃銅，回收廢紫銅)，深圳回收模具（回收廢模具鐵），深圳回收不銹鋼(回收廢不銹鋼），深圳回收鋁合金（回收廢鋁），深圳廢鐵回收，深圳回收鋅合金，深圳回收錫渣（廢錫回收），深圳回收線(xiàn)路板（回收廢PCB板），深圳回收磁鐵，深圳回收強磁，深圳回收廢塑膠，深圳回收廢電線(xiàn)，深圳回收電纜線(xiàn)，電子腳，深圳回收廢電子
長(cháng)期現金收購范圍： 一 廢金屬
①廢銅，黃銅，紫銅，紅銅，磷銅，馬達銅，電解銅，漆包線(xiàn)，電線(xiàn)銅，電纜銅，銅線(xiàn)，銅渣，銅塊，銅粉，銅帶，銅合金，銅邊角料等
②廢不銹鋼201.202.304.316.310.410.破碎鋼，角鋼，沖壓邊料，鋼管，鋼板，鋼絲，鋼渣，鋼材等
3廢錫，錫渣，錫制品，錫皮等 ⑥稀有金屬：廢鎳，鈷，銀，金水，鈦，鉬等

在電鍍錫生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的錫渣回收可以采用下述的方法進(jìn)行處理。該方法不僅可以消除泥渣中的有害物質(zhì)對環(huán)境的污染，同時(shí)還獲得了高純度的金屬錫，用做鍍錫的陽(yáng)。在處理鍍錫渣回收過(guò)程中的廢液,經(jīng)適當調整后，將其中有用的組分補加到電解液中。該處理工藝包括以下幾個(gè)步驟:
用pH≤7的水浸濾鍍錫泥渣，分離浸濾步驟的含鐵泥渣;
調節浸濾液的pH值,使錫化合物沉淀完全;
分離并回收沉淀的錫化合物;
將分離所得錫化合物溶于堿溶液中;
將所得溶液進(jìn)行電解還原出金屬錫。

波峰焊時(shí)焊錫處于熔化狀態(tài)，其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘渣都是不可避免的，但是合理正確地使用波峰焊設備和及時(shí)地清理對于減少錫渣也是關(guān)重要的。
波峰焊錫渣、嚴格控制波峰焊爐溫
對于錫條而言，其正常使用溫度為240～250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計測量爐內溫度并評估爐溫的均勻性，即爐內四個(gè)角落與爐的溫度是否致。需要指出的是，不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度，因為事實(shí)上儀表的顯示溫度與實(shí)際爐溫通常會(huì )存在偏差。這偏差與設備制造商及設備使用時(shí)間均有關(guān)系。
對波峰焊波峰高度進(jìn)行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對于焊接質(zhì)量非常重要，對于減少錫渣也有幫助。先，波峰不宜過(guò)高，般不應超過(guò)印刷電路板厚度方向1/3，也是說(shuō)波峰端要超過(guò)印刷電路板焊接面，但是不能超過(guò)元器件面。同時(shí)波峰高度的穩定性也非常重要，這主要取決于設備制造商。從原理上講，波峰越高，與空氣接觸的焊錫表面越大，氧化也越嚴重，錫渣越多。另一方面，如果波峰不穩，液態(tài)焊錫從峰回落時(shí)容易將空氣帶入熔融焊錫內部，加速焊錫的氧化。
對波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則，從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會(huì )導致錫渣過(guò)多。
對波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開(kāi)機前，都應該檢查下?tīng)t面高度。先不要開(kāi)波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到滿(mǎn)狀態(tài)。然后開(kāi)啟加熱裝置使錫條熔化。由于，錫條的熔化會(huì )吸收熱量，此時(shí)的爐內溫度很不均勻，應該等到錫條完全熔解、爐內溫度達到均勻狀態(tài)后才能開(kāi)波峰。適時(shí)補充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產(chǎn)生。

造成波峰焊產(chǎn)生半氧化錫（錫渣）的原因
目前市場(chǎng)上部分波爐的設計都不夠理想，波太高，臺過(guò)寬、雙波爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波太高，焊料從掉下來(lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著(zhù)空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產(chǎn)生。旋轉泵沒(méi)有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產(chǎn)生。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，我們不僅要控制好爐溫、也要注重生產(chǎn)中的些細節，旋轉泵做好預防措施，從生產(chǎn)環(huán)節杜絕或者減少錫渣掉到爐中。

錫渣產(chǎn)生的原因和避免措施：
錫條熔化后，錫液表面的氧化及其內合金屬元素（主要是Cu）作用生成一些殘渣都是不可避免的，即熔融錫液表面不斷氧化形成錫渣，從而導致焊料的損耗加大，相對增加了產(chǎn)品成本。出現少量的錫渣是正常的，但如果錫渣量過(guò)多，或打渣間隔時(shí)間太短，可能是工藝設計上存在問(wèn)題，或者錫條質(zhì)量不合格。
錫條在使用過(guò)程中錫渣過(guò)多的原因主要有以下幾方面原因：
對于手浸爐來(lái)說(shuō)，錫渣多且錫面有時(shí)發(fā)黃或發(fā)紫，此情況可能是操作過(guò)程中爐溫過(guò)高或錫爐用了太長(cháng)時(shí)間沒(méi)有清爐，造成抗氧化損耗過(guò)多而起不到作用，這種情況只要加入少量抗氧化劑或進(jìn)行清爐，再控制好錫爐的溫度就可以解決。
波峰爐，要分清錫渣是否正常，一般黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣卻不正常，針對不正常的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生和原因有以下原因：人為原因，錫條補充不及時(shí)，加錫條的合適時(shí)候是始終保持錫面和峰頂的距離要短。
每天/每次開(kāi)機前，檢查一下?tīng)t面高度。先不要開(kāi)波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到滿(mǎn)狀態(tài)。然后開(kāi)啟加熱裝置使錫條熔化。
有錫渣產(chǎn)生，可采用錫渣還原粉控制。

項目名稱(chēng)：回收錫渣
項目說(shuō)明：
靜態(tài)熔融焊料的氧化根據液態(tài)金屬氧化理論,熔融狀態(tài)的金屬表面會(huì )強烈的吸附氧,在高溫狀態(tài)下被吸附的氧分子將分解成氧原子,氧原子得到電子變成離子,然后再與金屬離子結合形成金屬氧化物.暴露在空氣中的熔融金屬液面瞬間即可完成整個(gè)氧化過(guò)程,當形成一層單分子氧化膜后,進(jìn)一步的氧化反應則需要電子運動(dòng)或離子傳遞的方式穿過(guò)氧化膜進(jìn)行,靜態(tài)熔融焊料的氧化速度逐漸減小;熔融的SnCu0.7比Snpb37合金氧化的要快。
畢林-彼德沃爾斯(PillingBedworth)理論表明:金屬氧化膜是否致密完整是抗氧化的關(guān)鍵,而氧化膜是否致密完整主要取決于金屬氧化后氧化物的體積要大于金屬氧化前金屬的體積;熔融金屬的表面被致密而連續氧化膜覆蓋,阻止氧原子向內或金屬離子向外擴散,使氧化速度變慢.氧化膜的組成和結構不同,其膜的生長(cháng)速度和生長(cháng)方式也有所不同;熔融SnCu0.7和Snpb37合金從260℃以同等條件冷卻凝固后,SnCu0.7的表面很粗糙,Snpb37的而表面較細膩.從這一角度反映了液態(tài)SnCu0.7合金氧化膜得致密完整度較Snpb37要差。
他們在研究中發(fā)現,在沒(méi)到達氧化壓之前,熔融錫液具有抗氧化能力.壓力達到410－4Pa至8.310－4Pa范圍時(shí),氧化開(kāi)起發(fā)生.在這個(gè)氧分壓界限上,觀(guān)察到了在熔融錫表面氧化物小島的生長(cháng).這些小島的表面非常粗糙,并且從清潔錫表面的X射線(xiàn)鏡面反射信號一致減少,這種現象可以證明氧化碎片的存在.表面氧化物的X射線(xiàn)衍射圖案不與任何已知的Sn氧化物相相匹配,而且只有兩個(gè)Bragg峰出現,它的散射相量是3/2,并觀(guān)察到強度很明確的面心立方結構.通過(guò)切向入射掃描(GID)測量了熔融液態(tài)錫表面結構,并與已知錫氧化物進(jìn)行比較.可以說(shuō)熔融液態(tài)錫在此溫度和壓力情況下,在純氧中的氧化物相結構不同于SnO或SnO2。
另外,不同溫度下SnO2與PbO的標準生成自由能不同,前者生成自由能低,更容易產(chǎn)生,這也在一定程度上解析了為什麼無(wú)鉛化以后氧化渣大量的增加.表一列出了氧化物的生成Gibbs自由能,可以看出SnO2比其他氧化物更易生成.通常靜態(tài)熔融焊錫的氧化膜為SnO2和SnO的混合物.氧化物按分配定律可部分溶解于熔融的液態(tài)焊料,同時(shí)由于溶差關(guān)系使金屬氧化物向內部擴散,內部金屬含氧逐步增多而使焊料質(zhì)量變差,這在一定程度上可以解釋為何經(jīng)過(guò)高溫提煉(或稱(chēng)還原)出來(lái)的合金金屬比較容易氧化,且氧化渣較多;氧化膜的組成,結構不同,其膜的生常速度,生長(cháng)方式和氧化物在熔融焊料中的分配系數將會(huì )有很大差異,而這又和焊料的組成密切相關(guān).此外,氧化還和溫度,氣相中氧的分壓,熔融焊料表面對氧的吸收和分解速度,表面原子和氧原子的化合能力,表面氧化膜的致密度,以及生成物的溶解,擴散能力等有關(guān).