回收常用折彎壓力機如下： 1.機械折彎機回收。它采用曲柄連桿滑塊機構，將電勸機的旋轉運動(dòng)變?yōu)榛瑝K的往復運動(dòng)。只耍傳動(dòng)系統和工作機構有足夠的剛度與精度。就能使工件具有相當高的尺寸重復精度。它的每分鐘行程次數一般較高，維護簡(jiǎn)單，但機構龐大，制造成本較高，故多半用于中、小件折彎。 2.液壓折夸機回收。它采用油泵直接驅動(dòng)。由于液壓系統能在整個(gè)行程中對板料施加全壓力，過(guò)載時(shí)能自動(dòng)保護，易于實(shí)現自動(dòng)控制，因此液壓折彎機是現代常見(jiàn)的折彎機。一般它采用兩個(gè)豎直油缸推動(dòng)滑塊運動(dòng)。為滑塊在運動(dòng)過(guò)程中不產(chǎn)生過(guò)大的偏斜，還設有同步控制系統。 3，氣動(dòng)折彎機回收它用莊縮空氣驅動(dòng)，括用于小型薄板材料的折紙的左、右端進(jìn)行加壓，因此不會(huì )有普夙雙缸驅動(dòng)液壓折彎機的滑塊偏斜問(wèn)題?，F在僅有幾個(gè)外國公司生產(chǎn)這種m式的折彎機。顯然，由子折彎機的主運動(dòng)是滑塊的上、下往復運動(dòng)，所以。在其上N以相應的工藝裝價(jià)，還可進(jìn)行剪切及沖孔工藝。 4，數控折彎機回收：數控折彎機有不同的型號，常見(jiàn)的有G型、F型，型等。塑料板材數控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數控塑料板材折彎機模具，具有以下特點(diǎn)：直接折彎，不需拼接，不需開(kāi)槽，不需用焊條，它的折角外表美觀(guān)不漏水，同時(shí)加工速度快，折角處理表面美觀(guān)，強度高，它將手工焊接轉變成全自動(dòng)的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

三.五金機電：
機械設備軸承馬達發(fā)電機空調壓縮機注塑機沖床車(chē)床磨床銑床剪板機電腦鑼絲印機空壓機等一切機械設備；

四.建筑設備：
電梯鍋爐發(fā)電機組制冷設備中央空調風(fēng)管水管消防器材燈飾家具廚房設施等一切金屬制品及門(mén)窗玻璃塑料制品；

五.庫存積壓：
各類(lèi)成品半成品材料積存倉庫閑置物質(zhì)處理工程拆除清倉報廢物資利用等

五面加工中心也叫五面體加工中心，指一次裝夾工件可實(shí)現5個(gè)面加工的加工中心，是使用復合銑頭達到多面銑的加工中心，也就是說(shuō)他的銑頭可以卸下來(lái),裝上復合銑頭，銑頭是可以轉角度的。也就是說(shuō),除了工作臺外那個(gè)面不好加工,其它都可以加工。，所以五面體加工中心類(lèi)似于三軸加工中心，只是它可以同時(shí)做五個(gè)面，但是它也無(wú)法做復雜的異型加工，打斜孔，切割斜面等。

五面體加工中心結構復雜，角度頭造價(jià)較高，能充分發(fā)揮加工中心效率，對系統軟件也有較高要求。一般以龍門(mén)系列居多如德力數控的 龍門(mén)加工中心或者重型型材加工中心 ，都可以定制添加，一般配有90度銑頭、直角銑頭、萬(wàn)向銑頭、延伸頭等。一般采用X、Y、Z、C軸進(jìn)行工件加工。

角度頭是一種常用的機床附件，機床安上角度頭后刀具旋轉中心線(xiàn)可以與主軸旋轉中心線(xiàn)成角度加工工件，增大其加工范圍和適應性，實(shí)現立臥轉換五面加工及特定角度斜面加工，并且使一些用傳統方法難以完成的加工如狹小空間深腔內加工得以實(shí)現，同時(shí)能減少工件的重復裝夾。
角度頭應用場(chǎng)合：
1、管道內壁或狹小空間及孔內壁切槽鉆孔等，小可在直徑16mm孔內加工；更小孔內加工的可能性請和我們的技術(shù)工程師聯(lián)系；
2、精密工件，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí)；
3、相對基準面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí)；
4、加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷(xiāo)，如球頭端銑加工時(shí)；
5、孔中孔，銑頭或者其它工具無(wú)法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí)；
6、加工中心無(wú)法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機、箱殼內部孔；
7、大型工件實(shí)現一次裝夾，多面加工。

加工中心結構組成
1、基礎部件。它是加工中心的基礎結構，由床身、立柱和工作臺等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)產(chǎn)生的切削負載，因此要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結構件，它們是加工中心中體積和重量大的部件。AKIRA-SEIKI鑄件采用米漢納鑄件，經(jīng)熱處理，穩定性高。
2、主軸部件。由主軸箱、主軸電動(dòng)機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動(dòng)作均由數控系統控制，并且通過(guò)裝在主軸上的刀具參與切削運動(dòng)，是切削加工的功率輸出部件。是加工中心的關(guān)鍵部件，它決定加工中心的加工精度及穩定性。
3、數控系統。加工中心的數控部分是由cNc裝置，可編程控制器PLC、伺服驅動(dòng)裝置以及操作面板等組成。
4、自動(dòng)換刀系統。由刀庫、機械手 驅動(dòng)機構等部件組成。當需要換刀時(shí)，數控系統發(fā)出指令，由機械手(或通過(guò)其他方式)將刀具從刀庫內取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續加工中，工序與工序之間的刀具自動(dòng)儲存選擇搬運和交換的任務(wù)。
刀庫（刀盤(pán)）是存放加工過(guò)程中所使用的全部刀具的裝置。刀庫有盤(pán)式鏈式等容量從幾把到幾百把。而刀臂的結構根據刀庫與主軸的相對位置和結構的不同也有多種形式如：?jiǎn)伪凼?雙臂式 等。有的加工中心不用刀臂而直接用主軸箱或刀庫的移動(dòng)來(lái)實(shí)現換刀。
5、裝置。包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動(dòng)和檢測系統等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動(dòng)，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著(zhù)保障作用，因此也是加工中心中不對缺少的部分。
6、APC自動(dòng)托盤(pán)交換系統。有的加工中心為了實(shí)現進(jìn)一部的無(wú)人化或進(jìn)一步縮短非加工時(shí)間，采用多個(gè)自動(dòng)交換工作臺方式儲備工件，一個(gè)工件安裝在工作臺上進(jìn)行加工的同時(shí)，另外一個(gè)或幾個(gè)工作臺還可以裝卸別的零件，當完成一個(gè)工作臺上的零件的加工后，便自動(dòng)交換工作臺，進(jìn)行新零件的加工，這樣可以減少時(shí)間，提高加工效率。