?凸輪轉子泵不是齒輪泵?。兩者屬于不同類(lèi)型的容積泵，在工作原理、結構特點(diǎn)和應用場(chǎng)景上存在本質(zhì)差異：?
1
2

核心區別
?工作原理不同?

凸輪轉子泵：依靠?jì)蓚€(gè)同步反向旋轉的凸輪狀轉子，通過(guò)泵腔容積變化實(shí)現液體輸送，轉子間通過(guò)同步齒輪箱傳動(dòng)且不直接接觸。
齒輪泵：通過(guò)一對嚙合齒輪的旋轉擠壓液體，依靠齒輪嚙合間隙密封實(shí)現輸送。
?結構特性對比?

凸輪轉子泵：轉子間隙較大，可處理含顆?；蚶w維的介質(zhì)；采用全橡膠包覆轉子，耐磨損且不易堵塞；適合高黏度液體（如石油化工、污水處理）。
齒輪泵：結構緊湊但間隙小，對雜質(zhì)敏感；適用于低黏度液體（如潤滑油、汽油）的高壓小流量場(chǎng)景。
?應用領(lǐng)域差異?

凸輪轉子泵：衛生級場(chǎng)景（如食品制藥）、高黏度介質(zhì)（如油脂、瀝青）、含固液混合物的工業(yè)領(lǐng)域。
齒輪泵：液壓系統、燃油噴射等需要控制流量的場(chǎng)景。
關(guān)鍵結論
?凸輪轉子泵與齒輪泵的同步傳動(dòng)機制、介質(zhì)適應性和密封方式完全不同?。例如，凸輪轉子泵的同步齒輪箱設計避免了金屬摩擦（適合衛生要求高的領(lǐng)域），而齒輪泵的嚙合結構更適合清潔液體環(huán)境。因此，兩者屬于立分類(lèi)的泵型，選擇時(shí)需根據具體工況需求判斷

轉子泵的使用前后注意事項解析
1、在使用轉子泵前要檢查齒輪箱內的油是否少，油量達到油標視窗的一般是好的，并且潤滑油還要定時(shí)更換。好是在機器運行4000小時(shí)后要進(jìn)行更換一次。
2、在啟動(dòng)機器前，還要再次檢查泵的所有進(jìn)出口是否正常，上海上誠泵閥有沒(méi)有堵塞。因為液體進(jìn)入泵內若有堵塞現象，會(huì )影響到泵的使用，甚至損壞，所以要確認都正常，通順后就可以以啟動(dòng)機器并使用了。
3、在使用轉子泵時(shí)要時(shí)刻注意泵的進(jìn)口管道，當它有吸程的要求的時(shí)候，就要給它注滿(mǎn)。 1、若是發(fā)生故障或是損壞，單螺桿泵它就需要進(jìn)行的維修和更換，這樣也就導致它的維修費用就很高，；而轉子泵它就更換的部件比較的少，維修費用也就少了。
2、在干轉的時(shí)候，單螺桿泵是不行的，轉子泵就可以，這也可以在斷料時(shí)避免一些事故的發(fā)生。
3、還有在維修的強度上，單螺桿泵也要大于轉子泵，并且維修的時(shí)間也比較的長(cháng)，轉子泵在維護的使用上都比較的簡(jiǎn)單。
4、從占地面積上來(lái)說(shuō)，單螺桿泵也要大于轉子泵，使用轉子泵可以減少30-50%的占地面積。振動(dòng)篩的振動(dòng)電機機殼帶電漏電缺點(diǎn)的辦法：
　　
　　1、缺點(diǎn)原因：電源接地不良；
　　
　　處理辦法：仔細檢查接地線(xiàn)，找出接地不良的部位，并進(jìn)行糾正。
　　
　　2、缺點(diǎn)原因：電源線(xiàn)與接地線(xiàn)聯(lián)接差錯；
　　
　　處理辦法：仔細檢查電源線(xiàn)與接地線(xiàn)，找出差錯并糾正。
　　
　　3、缺點(diǎn)原因：引出線(xiàn)絕緣老化破損；
　　
　　處理辦法：直接更換引出線(xiàn)或運用絕緣帶重新包扎引出線(xiàn)。
　　
　　4、缺點(diǎn)原因：繞組端部蓋接地；
　　
　　處理辦法：卸下端蓋，找到接地址，繞圈接地址要進(jìn)行包扎絕緣與涂漆處理，運用絕緣紙對端蓋內壁進(jìn)行墊襯。

轉子泵運行
1、 泵在運行過(guò)程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。
2、 機械密封應無(wú)泄漏、發(fā)熱現象。
3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無(wú)需拆裝。
4、 采用機械無(wú)級變速器時(shí)，在開(kāi)機后根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時(shí)轉動(dòng)調速盤(pán)，否則會(huì )損壞無(wú)減速器。
5、采用變頻器調速的可使用手動(dòng)調頻和自動(dòng)控制兩種方法。
6、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況，當泵處于水冷卻狀態(tài)時(shí)，軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態(tài)時(shí)，軸承座溫度允許泵體溫度30℃。
7、不能用進(jìn)口管路的閥門(mén)調節流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動(dòng)。
8、泵在運行時(shí)，嚴禁將進(jìn)、出口閥門(mén)全部關(guān)閉。