當曝光過(guò)度時(shí)，紫外光透過(guò)照相底片上透明部分并產(chǎn)生折射、衍射現象，照射到照相底片不透明部分下的干膜處，使本來(lái)不應該發(fā)生光聚合反應的該部分干膜，被部分曝光后發(fā)生聚合反應，顯影時(shí)就會(huì )產(chǎn)生余膠和線(xiàn)條過(guò)細的現象。因此，適當的控制曝光時(shí)間是控制顯影效果的重要條件。

PCB 顯影是制作印刷電路板 (PCB)的重要步驟之一。它是通過(guò)化學(xué)反應將光敏膠層中未曝光的部分去除，從而形成電路圖案。這個(gè)過(guò)程需要嚴格控制時(shí)間、溫度和化學(xué)藥品的濃度，以確保電路板的質(zhì)量和穩定性。

PCB 顯影的原理是利用光敏膠層的化學(xué)反應性質(zhì)。在制作 PCB 的過(guò)程中，需要將電路圖案打印在透明膠片上，然后將透明膠片與光敏膠層貼合在一起，通過(guò)紫外線(xiàn)曝光將電路圖案轉移到光敏膠層上。曝光后，光敏膠層中未曝光的部分仍然是可溶的，而曝光過(guò)的部分則變得不可溶。

顯影是指用還原劑把軟片或印版上經(jīng)過(guò)曝光形成的潛影顯現出來(lái)的過(guò)程。PS版的顯影則是在印版圖文顯現出來(lái)的同時(shí)，獲得滿(mǎn)足印刷要求的印刷版面和版面性能。顯影機是將曬制好的印版通過(guò)半自動(dòng)和全自動(dòng)的程序將顯影、沖洗、涂膠、烘干等工序一次性部分或全部完成的印刷處理設備。

調整膠輥壓力

根據印版的厚度范圍調節各膠輥之間的壓力，無(wú)竄液或竄液小

顯影/水洗、水洗/涂膠、涂膠/烘干，版每次從兩膠輥出來(lái)都是干凈的

調節上膠輥之間的壓力，可調節上膠的厚薄，上膠

膠輥的硬度適應于印版，在上述要求的情況下，壓力盡可能小，壓力過(guò)大，增大顯影機負載，并易卡版
參數設定
1、溫度

溫度分布均勻，印版四點(diǎn)誤差不超過(guò)1 ℃， CTP顯影機不能超過(guò)0.5 ℃

2、顯影時(shí)間

通過(guò)調節傳動(dòng)速度來(lái)控制顯影時(shí)間

3、顯影液補充

在顯影過(guò)程中，顯影液會(huì )逐漸損耗降低顯影性能，所以需要及時(shí)補充(開(kāi)機補充，靜態(tài)補充，動(dòng)態(tài)補充)。具體參數需根據版材和顯影液類(lèi)型來(lái)設定。

4、刷輥速度

刷輥速度要根據實(shí)際調試效果設定，實(shí)地密度和小網(wǎng)點(diǎn)的正常還原

5、沖版水量和水壓

沖版水量和水壓調整要正反面水洗充分

6、烘干溫度

烘干溫度一般控制在50--70 ℃之間，要視干燥情況和印刷效果而定。