磨床吸塵器也叫磨床除塵器、磨床吸塵機，屬于工業(yè)吸塵器范疇；是為滿(mǎn)足磨床灰塵清理及工人健康需要而設計的一款工業(yè)除塵設備；在現代工業(yè)生產(chǎn)中，被廣泛應用于各種磨床粉塵廢料的清理收集；此型號磨床吸塵器可配套一般手搖磨床、工具磨床等小型磨床除塵使用。
工作原理
利用TX系列透浦式吸塵風(fēng)機，將灰塵從磨床工作臺吸入吸塵器內部，經(jīng)內部過(guò)濾裝置處理后灰塵被收集到集塵抽屜內，過(guò)濾后的空氣被排放到空氣中，至此，完成整個(gè)灰塵吸收、過(guò)濾、收集過(guò)程。
磨床吸塵器使用注意事項
1、因吸塵器使用380V交流電源，使用前務(wù)必檢查線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)是否合乎規定；是否正確接線(xiàn)；為防止漏電，請檢查是否接好地線(xiàn)；
2、使用磨床吸塵器前須檢查螺絲、管束、門(mén)扣、有無(wú)松動(dòng)；檢查進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口有無(wú)堵塞現象；
3、啟動(dòng)后，須檢查風(fēng)機運轉方向與進(jìn)風(fēng)口指示方向是否一致，若出現逆風(fēng)或吸力較弱的現象，可將風(fēng)機接線(xiàn)盒內三條電源線(xiàn)任意兩條交換位置；
4、為磨床吸塵器的性能，須定期清洗磨床吸塵器濾袋濾網(wǎng)；安裝過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，參考對界面的密封位置，確保平整密合。

嚴格意義上說(shuō)，數控控制軟件中包含著(zhù)實(shí)時(shí)操作系統的思想，例如任務(wù)調度、存儲器管理、中斷處理等，但這種技術(shù)是隱含的，是和數控應用程序比如插補，伺服、譯碼等混合的。每一個(gè)數控系統都是特的，不透明的。這種情況對于終用戶(hù)和系統集成商而言帶來(lái)諸多不便。在開(kāi)放式數控呼聲日益高漲的今天，研究實(shí)時(shí)操作系統在CNC軟件中的應用是順理成章的事。特別是近嵌入式實(shí)時(shí)操作系統的技術(shù)發(fā)展迅猛，這對于數控控制軟件的開(kāi)發(fā)將產(chǎn)生革命性的影響。選擇一個(gè)合適的商用嵌入式實(shí)時(shí)操作系統，將插補、伺服、譯碼、數據處理等數控應用軟件往上“掛”，終移植到一個(gè)硬件環(huán)境中去，形成終使用戶(hù)滿(mǎn)意的數控系統，也就是個(gè)性化的CNC系統，這將是開(kāi)放式數控的主要方向。

數控編程是指從零件圖紙到獲得數控加工程序的全部工作過(guò)程。如圖所示，編程工作主要包括：
（1）分析零件圖樣和制定工藝方案
數控程序
數控程序
這項工作的內容包括：對零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計和夾具；確定合理的走刀路線(xiàn)及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控系統的功能等，確定加工方法和加工路線(xiàn)。

編寫(xiě)零件加工程序
在完成上述工藝處理及數值計算工作后，即可編寫(xiě)零件加工程序。程序編制人員使用數控系統的程序指令，按照規定的程序格式，逐段編寫(xiě)加工程序。程序編制人員應對數控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫(xiě)出正確的加工程序。

將編寫(xiě)好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進(jìn)行檢驗。通?？刹捎脵C床空運轉的方式，來(lái)檢查機床動(dòng)作和運動(dòng)軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過(guò)顯示走刀軌跡或模擬對工件的切削過(guò)程，對程序進(jìn)行檢查。對于形狀復雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來(lái)檢驗程序。通過(guò)檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切，則更能反映實(shí)際加工效果，當發(fā)現加工的零件不符合加工技術(shù)要求時(shí)，可修改程序或采取尺寸補償等措施。

采用5軸聯(lián)動(dòng)對三維曲面零件的加工，可用幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動(dòng)機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動(dòng)機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。但過(guò)去因5軸聯(lián)動(dòng)數控系統、主機結構復雜等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數控機床高出數倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動(dòng)機床的發(fā)展。
當前由于電主軸的出現，使得實(shí)現5軸聯(lián)動(dòng)加工的復合主軸頭結構大為簡(jiǎn)化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復合主軸頭類(lèi)型5軸聯(lián)動(dòng)機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。在EMO2001展會(huì )上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實(shí)現4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實(shí)現，還可實(shí)現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。