PEI樹(shù)脂具有物理性能及化學(xué)性能
1）：PEI是一種穩定性能級佳的熱塑性工程樹(shù)脂，具有固有的阻燃性和發(fā)煙量少的特性。2 ）：PEI樹(shù)脂的一個(gè)性能是能夠經(jīng)受長(cháng)時(shí)間的高溫考驗。此耐高熱性能，加上出色的可燃性和UL實(shí) 驗室的認證，使PEI樹(shù)脂符合了高溫應用的苛刻要求。 3 ）：（延展性）PEI樹(shù)脂不但無(wú)倫比地兼有高強度與高模量的特性，它還具備的延展性。其屈服拉伸 延伸得它能夠自由結合各種便于裝配的搭扣配合設計。甚至在只加入了10%玻纖增強的情況下，PEI 樹(shù)脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內保持延展性。 4 ）：（沖擊強度）PEI 樹(shù)脂具有出色的實(shí)際抗沖擊性能。鑒于PEI 樹(shù)脂顯示缺口靈敏度，建議遵守 標準設計原則。應大限度地減少注塑部件中的應用力集中點(diǎn)（如尖角），以提供大有沖擊強度。PEI 樹(shù)脂于需要高沖擊性能的應用。此系列的缺口Izod沖擊可達15km/mз。 5 ）：（耐疲勞性）對于循環(huán)裝填或擺動(dòng)部件，疲勞是一生要的設計考慮因素。 6 ）：（蠕變行為）在考慮任何熱塑性塑料的機械性能時(shí)，設計師認識到溫度，應力水平和負荷持續時(shí) 間對材料性能的影響。機使在無(wú)法使用許多其他熱塑性塑料的溫度和應力水平下，PEI 樹(shù)脂也顯示了的抗蠕變性能。 7）：PEI 樹(shù)脂具有出色的電性能，在廣泛的環(huán)境條件下都能保持穩定。再加上熱性能和機械性能，使PEI 樹(shù)脂成為要求的電子和電氣應用的理想選擇。 8）（相對介電常數）雖然應用可能需要或高或低的相對介電常數，但更生要的是這些值整個(gè)使用溫 度和/或頻率范圍內保持穩定。 9）：（耗散因數）PEI 樹(shù)脂在很大的頻率范圍內都具有極低的耗散因數，尤其是在千赫（103-Hz）和 千兆赫（10*9-Hz）的范圍內。 10）：（介電強度）一種優(yōu)良的絕緣體，PEI 樹(shù)脂厚度為1.6mm時(shí)介電強度為25KV/mm（在油中），厚度 對介電強度成正比的。 11):（耐化學(xué)腐蝕性）與其他無(wú)定形樹(shù)脂不同。PEI 聚醚酰樹(shù)脂表現出了對各種化學(xué)制品不同常的頑 強耐受力。PEI 樹(shù)脂在接觸大多數汽車(chē)和飛機液體、全鹵化碳氫化合物、酒精和稀水溶液時(shí)表現出了的性能保持能力和對環(huán)境應力斷裂的耐受力。應避免曝露于鹵化氫化合物和強堿環(huán)境中。 12）：（清洗和除油）PEI 樹(shù)脂成品部件可以使用甲醇或異丙醇、肥皂溶液、庚烷、（正）已烷或石腦油來(lái) 清洗或除油。這類(lèi)部件不應使用不完全鹵化碳氫化合物或酮（如）或強堿（如氫氧化鈉）進(jìn)行清洗。 13）：PEI的物性在100℃的水中浸泡10000小時(shí)后所表現的的拉伸應力保持能力。 14）：PEI樹(shù)脂可耐受礦物酸，天然鹽溶液和稀堿（HP值小于9）的腐蝕。此屬性、再加上高溫性能和透明性，使得該樹(shù)脂可用于制造實(shí)驗器皿和汽車(chē)傳熱系統等。 15）：PEI樹(shù)脂無(wú)需添加穩定劑就能抵抗紫外線(xiàn)。使用鈷60以每小時(shí)一兆拉德的速率累積照射500兆 拉德后，只損失到到6%的拉伸應變性能（IS設計: 為了大限度地發(fā)揮PEI 樹(shù)脂的性能，設計師應充分利用該材料的物理性質(zhì)和注塑成型工藝提供的設計靈活性。 設計師應盡量減少PEI 樹(shù)脂制成的產(chǎn)品中的成型內應力，因為成品部件中的應力水平越高，它越容易受化學(xué)腐蝕的影響。 可以通過(guò)以下放法大限度地減少部件中的成型內應力： 避免使用薄壁和尖角。 避免壁厚出現急劇變化。 確保部件均勻填充.

PEI的性能特點(diǎn)1.物理性能：
非結晶型；尺寸穩定性好；蠕變敏感度低；熱膨脹系數小且均勻；的強度重量比；非常出色的抗著(zhù)色性能；符合FDA和NSF
2.耐熱性能：高溫穩定性；很高的長(cháng)期耐熱能力，熱變形溫度達220℃；玻璃態(tài)轉變溫度（Tg）為217℃，HDT/Ae為190℃，可在-160一180℃的工作溫度下長(cháng)期使用，允許間歇高使用溫度為200℃；導熱系數0.22W/m/K。
3.電性能：的電氣性能；在寬廣的頻率和溫度范圍中有穩定的介電常數（低至3.15）和介電損耗及的介電強度；電絕緣；
4.耐化學(xué)性：PEI幾乎不為所有脂肪族烴類(lèi)浸蝕，對硝酸、硫酸、磷酸等有良好的耐久性，但PEI對堿性溶劑的耐受性不好。
也因為這點(diǎn)，PEI在經(jīng)過(guò)陽(yáng)極處理后而比變色，被水果公司作為ＩＰ４雙色隔斷條的二射材料，但也因為其耐堿性差，在ＩＰ５以后被ＰＰＳＵ所取代（本身的抗沖擊性不是特別好，加之堿性溶液同時(shí)也使其抗沖擊性能更下降）。
它具有優(yōu)良的耐水性和耐沸水分解性能，在沸水中經(jīng)1000h后仍能保持的拉伸85%強度。室溫下在汽油中浸泡96h未見(jiàn)異常，但在150℃時(shí)能溶于、三氯乙烯和氫氧化胺等溶劑，耐堿性較差。
對以氟里昂為基礎的清洗劑、致冷劑和氣相焊接介質(zhì)耐受性很好。另外，其對芳香烴，酯類(lèi)，醚類(lèi)，酮類(lèi)等溶劑比較敏感，在使用環(huán)境中有與這些物質(zhì)接觸時(shí)要特別留意。
5.耐候性：PEI的耐氣候性，在不加任何穩定劑條件下，能經(jīng)受紫外線(xiàn)的曝曬，經(jīng)在氙燈耐候試驗箱內曝曬1000小時(shí)，拉伸強度變化極微。在β射線(xiàn)下的耐也優(yōu)于PSF、PES等。
6.耐性：PEI還顯示出良好的耐伽馬性，在用鈷60以每小時(shí)1 兆拉德的速率經(jīng)累積暴露5000兆拉德之后，拉伸強度僅損失6%。此外，PEI對可見(jiàn)光、紅外和微波是透過(guò)的，不吸收。
7.成型加工性：和熱固性聚酰亞胺不同，PEI能以傳統的熱塑性塑料成型方法進(jìn)行加工，加上的機械切削和二次裝飾特性，可以制造各種各樣的零部件。

聚醚酰，Polyetherimide簡(jiǎn)稱(chēng)PEI ，是琥珀色透明固體，不添加任何添加劑就有固有的阻燃性和低煙度，氧指數為47%，燃燒等級為UL94-V-0級，密度為1.28~1.42g/cm3。PEI具有很強的高溫穩定性，即使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI的熱穩定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。具有優(yōu)良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能，并可透過(guò)微波。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達到增強改性的目的；也可和其它工程塑料組成耐熱高分子合金，可在-160～180℃的工作溫度下長(cháng)期使用。
簡(jiǎn)介：美國保險商實(shí)驗室規定聚醚樹(shù)脂的長(cháng)期使用溫度是338T和356T（根據等級），燃燒等級達到UL94V—0（10密耳厚度。）氧指數達47，聚醚酰符合飛機內件要求的FAA阻燃性和熱稀放性的材料標準。它的玻璃化轉變溫度為419F，并允許在392F下間斷使用，在更高溫度下，產(chǎn)生短期偏移。在356T下，拉伸溫度和撓曲模量分別在41和2068MPa以上。用玻纖、碳纖維增強的材料在接近玻璃態(tài)轉變溫度下，具有更高的強度和剛度。
聚醚酰在高溫和應力下的長(cháng)期抗蠕變性允許其在許多結構設備中代替金屬和其它材料。在可變溫度、濕氣和頻率條件下表現出很好的電性能。在GHz頻率下的低損耗因數使聚醚酰具有高的微波可穿性。它的離子型污染物低水準，在 250F R． H．和207kPa下120小時(shí)用水提取后的導電率，在20兆歐以上，它可用作電子傳感器元件的絕緣材料。
聚醚酰是優(yōu)良的涂層和成膜材料，能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜，并可用于制造孔徑< 0.1μm、具有高滲透性的微孔隔膜。還可用作耐高溫膠粘劑和高強度纖維等。PEI屬于非結晶性塑料。是一種無(wú)定形的聚合物，是用無(wú)定形PEI（聚醚酰）所制造的工程塑料經(jīng)過(guò)擠出機高溫擠出而成。

東莞市錦玖塑膠有限公司為你提供PEI樹(shù)脂注塑加工建議：
PEI樹(shù)脂可以在大多數標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。
確定用于注塑特定PEI樹(shù)脂部件的設備大小時(shí)，應考慮的兩個(gè)基本因素是總重量和總投影面積。
一般在總量（所有模腔加道和澆口）等于機器能力的30到80%時(shí)，可獲得佳效果。在使用大型機筒時(shí)，如果亙太小，則可能會(huì )不必要地延長(cháng)樹(shù)脂滯留時(shí)間。如果有必要在適宜溫度范圍內在較高溫度下進(jìn)行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時(shí)間。因此，為了達到較高溫度注塑要求，建議小的大小也應大于機器能力的60%.
確定完全的總投影面積（所有型腔加上承受壓力的流道面積）后，應為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強樹(shù)脂可能需要稍高一點(diǎn)的鎖模力（估計每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長(cháng)度和注塑條件決定著(zhù)實(shí)際所需的鎖模力噸位。
機筒選擇和螺桿設計注意事項：
加工PEI樹(shù)脂時(shí)，通?？梢圆捎眠m用天相容螺桿和機筒的傳統制造材料。建議使用雙金屬機筒。
根據螺桿直徑，好使長(cháng)徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進(jìn)料區（5段）和長(cháng)壓縮區（11段），同時(shí)通過(guò)一個(gè)恒定的錐度逐漸過(guò)渡到一個(gè)較短的計量區（4段）。壓縮應在一個(gè)逐漸過(guò)渡的恒定錐度上完成，因為急劇的變化可能導致過(guò)大的剪切力和材料降解。如果無(wú)法選擇特定的螺桿，經(jīng)使用長(cháng)徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機筒來(lái)加工PEI樹(shù)脂。止回閥應為滑動(dòng)逆止環(huán)類(lèi)型。在螺桿計量區中，通常流通間隙至少要占流動(dòng)區域橫斷面的80%.

PEI塑膠原料主要分類(lèi)及部分牌號：注塑 未增強型 標準 1000,1000F,1000P,1000R；易流動(dòng)性 1010,1010F,1000R；加顏料的樹(shù)脂 1100,1100F,1100R ,1110,1110F；中等耐熱性 1285,LTX300A,LTX300B；增強型 玻璃纖維增強型 2100,2100N,2100R,2110,2110N,2110R,2200,2200R,2210,2210R,2300,2300N,2300R 2310,2310R,24R；研磨玻璃纖維增強型 2212,2212R,2312,2313；玻璃纖維/礦物增強型 3451,3452；碳纖維增強型 7201,7801；耐磨性 未增強型 4001 增強型 4000,4211；抗沖擊性變化 HTX1010F,HTX1050F,HTX2000F,HTX2001F；耐化學(xué)劑性未增強型CRS5001,CRS5011,CRS5011F,CRS5011R；增強型 CRS5111,CRS5112,CRS5711,CRS5201,CRS5201R,CRS5211,CRS5211R ,CRS5301 ,CRS5311；航空樹(shù)脂 未增強型 9075,9076； 增強型 AR9100,AR9200,AR9300；混合級 PEI/PCE 混合 ATX100,ATX100F,ATX100R,ATX200,ATX200F,ATX200R；PEI/PPO 混合 MD133；擠塑 航空樹(shù)脂 8015,D9065
PEI塑膠原料基礎創(chuàng )新塑料(美國)PEI常用牌號系列功能介紹：
PEI塑膠原料1000 為非增強系列，2000 為玻纖增強系列（GF10-40、EPR 為可電鍍），CRS5000 為耐化學(xué)系列，9000 為航空系列，HTX 為抗沖擊，AUT 為汽車(chē)領(lǐng)域系列，HU 為食品級，AR為航空領(lǐng)域，SF為高流動(dòng)薄壁系列，STM為電線(xiàn)電纜應用系列，ATX為PEI/PCE合金（伸長(cháng)率 70%），PEI塑膠原料THERMOCOMP：導電系列，EC 為碳纖，EF 為玻纖，EX 為專(zhuān)有填料，STAT-KON：導電系列，LUBRICOMP：PTFE 潤滑系列。
PEI具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI的熱穩定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。
汽車(chē)工業(yè)（發(fā)動(dòng)機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯(lián)結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機內部設備，醫藥行業(yè)（器械、工具殼體、非植入器械）。