PVDF加工成型:PVDF可采用模壓、、擠出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔點(diǎn)為177度左右，耐熱分解溫度高達350度，因此可在很寬的溫度范圍內成型，合適的加工溫度為250--200度，PVDF加工時(shí)無(wú)需添加潤滑劑和穩定劑等助劑，如需要可用石墨、玻纖等改性。PVDF模壓成型是先把經(jīng)過(guò)預熱的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的溫度和14MPa壓力下進(jìn)行壓縮成型，保壓時(shí)間約為5min，然后將模具冷卻至90℃左右，即可取出成品。模壓成型的模具應選用鍍鉻硬鋼或高鎳不銹鋼。PVDF成型時(shí)的料筒溫度應控制在230-280℃的范圍內，模具溫度80～140℃，對于形狀復雜及厚度小于5mm的薄壁制品，模具溫度還可適當提高。壓力為100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收縮率低，通常僅為0.03%，PVDF注塑工藝一般選用工廠(chǎng)中日常使的注塑機即可，但料筒、柱塞、噴嘴等必需選用耐腐蝕的合金鋼，PVDF注塑時(shí)模溫宜高不宜低，模溫高，有利于物料能較快的充滿(mǎn)模具，產(chǎn)品外觀(guān)好，制品的內應力通常要比模溫低時(shí)小得多。PVDF擠出成型可采用普通擠出機，選用等螺距螺桿，長(cháng)徑比為16-20，壓縮比為2。螺桿和料筒應采用耐熱耐蝕合金，模具可用不銹鋼鍍鉻材料。擠出時(shí)料筒溫度控制在220-260℃，口模溫度230-275℃?？捎糜跀D出板、棒、管、薄膜等產(chǎn)品。擠出制品如為薄壁制品可用水冷卻，如是6mm以上的厚壁制品，應置于烘箱中緩慢冷卻。吹塑成型時(shí)選擠出型坯再截取型坯放入吹塑模內吹氣膨脹與模壁相接觸，冷卻后取出成為中空制品，吹塑成型時(shí)型坯的牽伸性過(guò)大會(huì )導致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF樹(shù)脂以減少它的牽伸性。

PVDF是含氟烯烴的重要品種之一,主要用作合成高分子材料的單體。在氟彈性體方面,VDF是主要的單體,幾乎所有的氟彈性體中都含有VDF組分。
PVDF是由1,1-二氟乙烯(VDF)單體經(jīng)自由基聚合得到的線(xiàn)性高聚物,兼具含氟樹(shù)脂和通用樹(shù)脂的特性,是一種綜合性能優(yōu)良、用途廣泛的熱塑性工程塑料。目前,PVDF已成為僅次于PTFE的第氟塑料,主要應用于化工設備、電子電氣、壓電材料、鋰電池和建筑涂料等領(lǐng)域。
在世界熱塑性含氟聚合物中間發(fā)展快的是PVDF,它幾乎占整個(gè)熱塑性含氟聚合物產(chǎn)量的一半。由于相對來(lái)說(shuō)價(jià)格較便宜和有優(yōu)良的綜合性能,使其生產(chǎn)增長(cháng)速度超過(guò)PTFE和其他含氟品種,并在許多領(lǐng)域能成功的與PTFE進(jìn)行競爭。如其密度較低(PTFE為2.16～2.18),耐壓縮性能好(PT2FE易冷流),剛度大,輻射穩定性比PTFE大1000倍;熔體加工性好,PVDF樹(shù)脂的熔點(diǎn)(170℃)與分解溫度(360℃以上)之間相差100多度,所以熱穩定性良好,便于采用模壓、傳遞模塑和注塑加工方法可生產(chǎn)PVDF泵、閥門(mén)、管配件和填料塔等;采用擠塑加工方法可生產(chǎn)PVDF棒、板、管膜、管子、軟管、單絲和電線(xiàn)絕緣層等,涂料級PVDF過(guò)去幾十年中成功地被用于建筑涂料領(lǐng)域,主要是由于其具有的色澤保持性和自清潔性(抗塵能力),所以維修成本較低,在建筑工業(yè)已被廣泛接受,另外,PVDF涂層具有優(yōu)良的抗張強度和伸長(cháng)率,因而可彎曲和滾動(dòng)成型同時(shí)又不損壞涂層和對金屬基材的保護性,因而在金屬卷材涂料工業(yè)上也特別重要。

PVDF主要特點(diǎn)：
對大多數酸、脂肪族和芳香族有機化合物、氯化溶劑、醇類(lèi)等呈化學(xué)惰性。純度非常高與聚酰胺相比，耐磨損摩擦系數低在很寬的溫度范圍內可連續使用耐紫外線(xiàn)照射，抗伽馬射線(xiàn)輻射能力強自身固有的阻燃性對人體無(wú)害，獲準可與食品接觸良好的熱成型能力，很容易焊接性能可熔融加工含氟聚合物的相對性能除SolefPVDF樹(shù)脂外，索爾維特種聚合物還提供各種可很容易通過(guò)注塑、擠塑及所有傳統加工技術(shù)加工的含氟聚合物。