目前為止國內有電鍍廠(chǎng)超過(guò)15000個(gè)，電鍍技術(shù)是現代工業(yè)不可缺少的組成部分，并沒(méi)有被其它技術(shù)全面取代的趨勢，而在不斷開(kāi)拓新技術(shù)、新工藝的同時(shí)，人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬，對生態(tài)環(huán)境及人類(lèi)生活產(chǎn)生嚴重影響。因此，電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重。在本文中，筆者匯總了電鍍廢水的主要處理方法和工藝。
電鍍是利用電化學(xué)中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕及增進(jìn)美觀(guān)等作用，是許多工業(yè)部門(mén)不可或缺的工藝環(huán)節。

電鍍可為不同材質(zhì)工件提供各種要求的表面性能，如裝飾性、耐腐蝕性及耐磨性，這是其他表面處理工藝所不能達到的。因此，電鍍產(chǎn)業(yè)在整個(gè)工業(yè)體系中具有不可取代的地位，前景非常遠大。

電鍍廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)設備回收主要為正常切邊產(chǎn)生的邊料和生產(chǎn)線(xiàn)啟動(dòng)、停機及設備故障時(shí)產(chǎn)生的廢布、廢絲。邊廢料通過(guò)合理的回收，可使生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)出/投入比提高到98%以上，能為企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟效益。

電鍍廠(chǎng)設備氣浮機的外觀(guān)整體呈圓柱形，結構緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體、旋轉布水機構、溶氣釋放機構、框架機構、集水機構等。進(jìn)水口、出水口與浮渣排出口全部集中在池體中央區域內，布水機構、集水機構、溶氣釋放機構都與框架緊密連接在一起，圍繞池體中心轉動(dòng)，這些都是氣浮機的重要組成部分，大家也要做一下了解。下面看一下氣浮機的工藝流程：
1、污水經(jīng)地溝自流至集水池，使水質(zhì)、水量均衡。
2、再由污水提升泵提升至氣浮池。
3、污水進(jìn)入管口加入PAC、PAM，經(jīng)氣浮池底部混合管充分混合，緊接著(zhù)與溶氣系統產(chǎn)生的部分帶正電荷的微小氣泡混合，使微小氣泡與絮凝體、廢水中的污染物進(jìn)行吸附，橋聯(lián)進(jìn)入氣浮布水系統。
4、通過(guò)布水系統使廢水進(jìn)入氣浮池體，通過(guò)布水系統及無(wú)級調速裝置使進(jìn)入池內的廢水在布水區及氣浮區達到零速度。
5、聚凝的絮體及被微氣泡吸附橋聯(lián)的污染物在浮力及零速度的作用下迅速進(jìn)行固液分離。
6、在池清水區被分離而上浮的浮渣污染物被帶螺旋的撇泥勺撈走，自流至污泥桶，在重力的作用下自流至浮渣池。
7、被分離在下層的清水通過(guò)回轉桶下面的清水抽提槽管自流至清水池。
8、浮渣池內的浮渣經(jīng)污泥泵送到污泥脫水系統，濾液由地溝排至集水池，干泥外運填埋或綜合處理。
電鍍廠(chǎng)設備氣浮機通過(guò)集中控制與分散控制相結合，讓氣浮機工作起來(lái)達到好的運行狀態(tài)。氣浮機在給水處理工藝流程中，固液分離技術(shù)及其設備是關(guān)鍵項目之一。對于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除，該設備是有效的方法之一，可見(jiàn)氣浮機的作用是如此的大，而且對處理水質(zhì)起著(zhù)決定性的作用。

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