中國是全球大原生錫生產(chǎn)國。錫屬稀有金屬,儲量，在地殼中的含量與銀相似,但產(chǎn)量?jì)H為銀的1%。迄今未發(fā)現單一的或以錫為主要成分的天然的錫礦床，目前有工業(yè)回收錫價(jià)值的礦物主要為閃鋅礦,一般是利用不同的金屬氯化物的氣化時(shí)的溫度差其實(shí)是可以按照種類(lèi)回收金屬.一般在實(shí)驗爐的階段來(lái)進(jìn)行的實(shí)驗的結果表明,97%的鋅和鉛、95%的鐵其實(shí)都可以得到回收。而且一般的廢金屬在回收之后，其實(shí)里面含有很多的可以再生的，所以一般的廢金屬其實(shí)在進(jìn)行融化分離之前,都是要對廢金屬的成分做個(gè)分析和檢測。
生產(chǎn)線(xiàn)由多臺設備組成，包括絲印機、貼片機、回流焊等等，但實(shí)際上生產(chǎn)線(xiàn)的速度是由貼片機來(lái)決定的。一條錫渣回收生產(chǎn)線(xiàn)通常包括一臺高速機和一臺貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個(gè)貼裝過(guò)程的時(shí)間(以下簡(jiǎn)稱(chēng)貼裝時(shí)間)相等并且小時(shí)，則整條錫生產(chǎn)線(xiàn)就發(fā)揮出了大生產(chǎn)能力。為了達到這個(gè)目標,我們可以對貼裝程序按以下方法進(jìn)行處理。負荷分配平衡。合理分配每臺設備的貼裝元件數量，盡量使每臺設備的貼裝時(shí)間相等。

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波峰焊時(shí)焊錫處于熔化狀態(tài)，其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘渣都是不可避免的，但是合理正確地使用波峰焊設備和及時(shí)地清理對于減少錫渣也是關(guān)重要的。
波峰焊錫渣、嚴格控制波峰焊爐溫
對于錫條而言，其正常使用溫度為240～250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計測量爐內溫度并評估爐溫的均勻性，即爐內四個(gè)角落與爐的溫度是否致。需要指出的是，不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度，因為事實(shí)上儀表的顯示溫度與實(shí)際爐溫通常會(huì )存在偏差。這偏差與設備制造商及設備使用時(shí)間均有關(guān)系。
對波峰焊波峰高度進(jìn)行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對于焊接質(zhì)量非常重要，對于減少錫渣也有幫助。先，波峰不宜過(guò)高，般不應超過(guò)印刷電路板厚度方向1/3，也是說(shuō)波峰端要超過(guò)印刷電路板焊接面，但是不能超過(guò)元器件面。同時(shí)波峰高度的穩定性也非常重要，這主要取決于設備制造商。從原理上講，波峰越高，與空氣接觸的焊錫表面越大，氧化也越嚴重，錫渣越多。另一方面，如果波峰不穩，液態(tài)焊錫從峰回落時(shí)容易將空氣帶入熔融焊錫內部，加速焊錫的氧化。
對波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則，從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會(huì )導致錫渣過(guò)多。
對波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開(kāi)機前，都應該檢查下?tīng)t面高度。先不要開(kāi)波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到滿(mǎn)狀態(tài)。然后開(kāi)啟加熱裝置使錫條熔化。由于，錫條的熔化會(huì )吸收熱量，此時(shí)的爐內溫度很不均勻，應該等到錫條完全熔解、爐內溫度達到均勻狀態(tài)后才能開(kāi)波峰。適時(shí)補充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產(chǎn)生。

金屬錫即使大量也是的，簡(jiǎn)單的錫化合物和錫鹽的毒性相當低，但一些有機錫化物的毒性非常高。尤其錫的三烴基化合物被用作船的漆來(lái)殺死附在船身上的微生物和貝殼。這些化合物可以摧毀含硫的蛋白質(zhì)。

在工業(yè)上,還常把廢錫回收鍍到銅線(xiàn)或其他金屬上,以防止這些金屬被酸堿等腐蝕錫和其它金屬混合在一起,可以合成許多種性質(zhì)各異用途廣泛的合金。常見(jiàn)的合金有錫和銻銅合成的錫基軸承合金和鉛、錫、銻合成的鉛基軸承合金,它們可以用來(lái)制造汽輪機、發(fā)電機、飛機等承受高速高壓機械設備的軸承。錫的一個(gè)重要用途是用來(lái)制造鍍錫鐵皮。一張鐵皮一旦穿上錫的“外衣”之后,既能抗腐蝕,又能防毒。這是由于錫的化學(xué)性質(zhì)十分穩定,不和水、各種酸類(lèi)和堿類(lèi)發(fā)生化學(xué)反應的緣故。