所使用的為水熔性干膜，空氣中的濕度對其影響較大。當濕度較大時(shí)，干膜的粘結劑在貼膜溫度較低時(shí)可達到良好的粘結效果。特別南方地區夏季氣溫偏高，從長(cháng)期的實(shí)踐中摸索一套較好的溫度控制參數，在20-250C情況下，相對濕度75％以上時(shí)，貼膜溫度低于730C較好；相對濕度為60-70％時(shí)，貼膜溫度70-800C較好；相對濕度為60％以下時(shí)，貼膜溫度800C為好。同樣加大貼膜膠輥的壓力和溫度，也取得較好的效果。

顯影操作一般要在顯影機中進(jìn)行，控制好顯影液的溫度、傳送速度、噴淋壓力等顯影參數，能夠得到更好的顯影效果。顯影是把遮光的部分用顯影溶液去掉焊盤(pán)上的阻焊。顯影用的溶液是百分之一的無(wú)水碳酸鈉，液溫通常在三十至三十五攝氏度之間。在正式顯影之前，要把顯影機升溫，使溶液達到預定溫度，從而達到佳的顯影效果。

PCB 顯影的原理是利用光敏膠層的化學(xué)反應性質(zhì)。在制作 PCB 的過(guò)程中，需要將電路圖案打印在透明膠片上，然后將透明膠片與光敏膠層貼合在一起，通過(guò)紫外線(xiàn)曝光將電路圖案轉移到光敏膠層上。曝光后，光敏膠層中未曝光的部分仍然是可溶的，而曝光過(guò)的部分則變得不可溶。

顯影液的濃度、溫度和顯影時(shí)間都是非常重要的。如果濃度太高或溫度太高，顯影液會(huì )過(guò)于強烈地溶解光敏膠層，導致電路圖案變形或失真。如果濃度太低或溫度太低，顯影液則無(wú)法有效地溶解未曝光的部分，導致電路圖案不清晰或不完整。因此，顯影液的濃度、溫度和顯影時(shí)間嚴格控制，以確保 PCB 的質(zhì)量和穩定性。

調整膠輥壓力

根據印版的厚度范圍調節各膠輥之間的壓力，無(wú)竄液或竄液小

顯影/水洗、水洗/涂膠、涂膠/烘干，版每次從兩膠輥出來(lái)都是干凈的

調節上膠輥之間的壓力，可調節上膠的厚薄，上膠

膠輥的硬度適應于印版，在上述要求的情況下，壓力盡可能小，壓力過(guò)大，增大顯影機負載，并易卡版
日常保養和維護
1、顯影液循環(huán)、膠液循環(huán)、水循環(huán)順暢，無(wú)堵塞；

2、定期更換顯影液，同時(shí)清洗顯影機(建議每天清洗一次)；

3、定期更換過(guò)濾芯，一般每周更換一次(建議使用100u濾芯)；

4、定期更換保護膠并清洗保護膠系統(建議每天一次)；

5、每天擦洗膠輥(可能干凈的軟布沾顯影液擦冼)；

6、定期清洗膠輥，各膠輥之間壓力均勻(每周一次)；

7、定期清洗加熱段導軌(每周一次)；

8、整機清潔，表面不殘留顯影液或其它化學(xué)制劑