高溫高壓染色機長(cháng)期使用，會(huì )在缸體內壁上沉積污物，尤其在印染行業(yè)普遍重視控制污水排放量的背景下，很多印染廠(chǎng)為了節約用水，造成染料、低聚物、油脂、纖維屑等物質(zhì)大量淤積于缸底。其后果是輕微的會(huì )使染缸升、降溫速度減慢，染色時(shí)有飛點(diǎn)，嚴重的將造成染色設備堵塞，染色溫度升不上去。根據溢流缸的用途不同，缸內沉積物的主要成分也不同，主要有塵埃，油脂，凝聚的染料，分散劑，低聚物，鈣鹽等,根據不同的成分采用不同的方法清洗。

高溫高壓染色機工作原理：
1、溫度
溫度是高溫高壓染色的關(guān)鍵因素。提高溫度，可以提高分散染料的上染%。但當溫度高達130度以上時(shí)，多數分散染料的上染百分率不再有明顯增加。溫度過(guò)高會(huì )引起滌綸酯鍵產(chǎn)生水解而導致纖維的彈性和強力下降，色光差，因此高溫高壓染色一般以不超過(guò)145度為限。一般染色溫度控制在125—130度之間，在此溫度下染色，不僅勻染性好，得色量高，而且如染浴的PH值，控制在5—6的弱酸范圍內，多數的分散染料相當穩定，因此得色十分鮮艷。為了使染料能均勻被滌綸吸附，嚴格控制升溫速率。當溫度升溫至規定溫度后，應保溫染色一段時(shí)間，以確保染料充分擴散滲透。保溫染色時(shí)間一般為30-60分鐘，淺色可以短一些，深色可以長(cháng)一些。染色結束后，降溫不能太快，否則會(huì )影響手感并造成折痕。
2、PH值
不少分散染料在高溫堿性條件下會(huì )產(chǎn)生水解，因此高溫高壓染浴因控制酸性條件下為宜，
3、助劑的應用
在高溫高壓染色時(shí)，為了使染料能穩定分散在染浴中，同時(shí)為了獲得勻染效果，可在染浴中加入適量的分散劑和勻染劑。

滌綸織物由于強度高，回彈性好，耐磨性?xún)?yōu)良，尺寸穩定性好，抗皺性好，而被廣泛應用于各種紡織品及服裝面料。滌綸筒子紗線(xiàn)染色是采用高溫高壓染色法在高溫高壓筒子紗染色機上進(jìn)行的。由于聚酯纖維結構緊密，分散染料在低溫條件下幾乎不上染。只有將溫度提高至90℃以上，染料的上染逐漸增加。達到110℃以上時(shí)，滌綸纖維中無(wú)定型區高分子鏈段的運動(dòng)加劇，增加了微隙，降低了染料分子擴散進(jìn)入纖維內部的阻力，提高了染料分子擴散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能獲得滿(mǎn)意的染色效果，染料利用率達到90﹪以上，得色豐滿(mǎn)，各種染色牢度優(yōu)良。

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