該機組可進(jìn)行揮發(fā)油回收、水提（醇提）分次提取，水提熱回流，醇提溫回流，提取罐負壓提取。本設備由提取罐、捕沫器、冷凝冷卻器、油水分離器等組成。材質(zhì)采用SUS304，與物料接觸面均采用鏡面拋光，符合GMP標準要求。

是提取車(chē)間新建、改擴建；新藥、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)；實(shí)驗研究等方面應用的理想提取設備；整機體積小，外型美觀(guān)，便于清洗及維護，符合GMP認證要求。本設備是在不改變傳統中藥、天然植物提取特點(diǎn)的前提下，在連續逆流提取設備基礎上，結合超聲提取原理（利用超聲波的空化等效應，加速有效成份的浸出），大幅度降低了生產(chǎn)成本。

連續進(jìn)料與出料，系統穩定，操作方便。本系列設備在工作時(shí)，僅需在進(jìn)料初期按要求調節好各項參數，同時(shí)物料連續穩定供應，調節方便，可連續穩定進(jìn)行濃縮并達到合格的比重要求并可同時(shí)回收溶煤。

結構設計、合理。在結構 上，我們采用優(yōu)化的設計方案，對進(jìn)料時(shí)的料液分布與在管內的流動(dòng)我們采用的液體分布裝置，使物料能均勻地進(jìn)入各加熱管，同時(shí)，選用進(jìn)口的內壁鏡面管作加熱管，使物料在管內的流動(dòng)阻力小、速度快，不易析出結垢。為提高濃縮的，系統裝備的霧沫捕集器，削除霧沫夾帶的能力強，分享效率可達96-99％，而且阻力降小。

濃縮設備（濃縮設備）一般主要由濃縮池、粑架、傳動(dòng)裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。濃縮設備（濃縮設備）工作的主要特點(diǎn)是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進(jìn)而達到提高濃縮效率的目的。

本設備具有占地面積小、制作、配套、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。特別適合于小批量、多品種的生產(chǎn)方式。本設備配備：真空泵、藥液泵、過(guò)濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設備分為蒸汽加熱和電加熱，設備購買(mǎi)后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。 設備功能，適用于水提和醇提，能進(jìn)行常壓和負壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉換器及控制箱，操作方便，可實(shí)現常溫提取低溫濃縮;常溫提取常溫濃縮;低溫提取低溫濃縮等工藝要求。電加熱結構設計、、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置，確保使用安全?？梢詫?shí)現回流提取工藝，減少提取濃縮時(shí)間，節省溶媒。特的油水分離器設計，集真空轉換功能于一體，使油水分離效果更好。采用玻璃材質(zhì)，便于觀(guān)察。