數控車(chē)床加工就是是一種、率的自動(dòng)化機床用數字信息控制零件和位移的機械加工方法。它是解決航空航天產(chǎn)品零件等品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現化和自動(dòng)化加工的有效途徑。

數控車(chē)床自五十年代問(wèn)世以來(lái)，至今只有二十多年時(shí)間。由于在單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)中，使用數控車(chē)床加工復雜形狀的零件，不僅提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，而且縮短了生產(chǎn)準備周期和降低了對工人技術(shù)熟練程度的要求。因此它成了單件、小批量生產(chǎn)中實(shí)現技術(shù)和技術(shù)革命的一個(gè)重要的發(fā)展方向。也大力發(fā)展這種新技術(shù)。
我們知道，對于大批量生產(chǎn)的零件，使用自動(dòng)化和半自動(dòng)化的車(chē)床已能實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。但是，對于單件、小批量生產(chǎn)的零件，實(shí)現自動(dòng)化一直是個(gè)難題。在過(guò)去相當長(cháng)的一段時(shí)間內，總是無(wú)法圓滿(mǎn)解決。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件，一直在自動(dòng)化的道路上處于停頓狀態(tài)。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分，但是實(shí)踐，仿形車(chē)床還是不能地解決這一問(wèn)題。
數控車(chē)床（機床）的出現，為從根本上解決這一問(wèn)題開(kāi)辟了廣闊的道路，所以成為機械加工中的一個(gè)重要發(fā)展方向。

確定加工路線(xiàn)
加工路線(xiàn)是指數控機床加工過(guò)程中，相對零件的運動(dòng)軌跡和方向。
1、應能加工精度和表面粗糙要求；
2、應盡量縮短加工路線(xiàn)，減少空行程時(shí)間。
加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系
在數控車(chē)床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如用數控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。
夾具安裝要點(diǎn)
液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現的，液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。

數控車(chē)床加工，就是指在數控車(chē)床上完成機械零件加工的一種生產(chǎn)工藝具體方法，數控車(chē)床生產(chǎn)加工與傳統式數控機床生產(chǎn)加工的生產(chǎn)工藝技術(shù)規范具有特征說(shuō)是一致的，但也出現了非常明顯的變化。用數字信息調節零部件和數控位移的機械加工制造具體方法。這是處理零部件種類(lèi)多樣、批量小、樣式繁雜、精密度高等問(wèn)題和完成性和自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)加工的具體措施。

數控車(chē)床維修的先后順序可以按照以下步驟進(jìn)行：
1. 故障排查：先需要對數控車(chē)床進(jìn)行全面的故障排查，確定具體的故障點(diǎn)和原因。
2. 維修計劃：根據故障排查結果，制定詳細的維修計劃，包括所需的材料、工具和時(shí)間安排等。
3. 零部件更換：根據維修計劃，逐個(gè)更換故障的零部件，確保其質(zhì)量和適配性。
4. 系統調試：在更換完零部件后，對整個(gè)數控系統進(jìn)行調試，確保各個(gè)功能正常運行。
5. 校準：對數控車(chē)床的各項參數進(jìn)行校準，以確保其加工精度和穩定性。
6. 功能測試：進(jìn)行全面的功能測試，包括各個(gè)軸向的運動(dòng)、切削等，確保數控車(chē)床的各項功能正常。
7. 效果驗證：進(jìn)行加工試驗，驗證數控車(chē)床的加工效果是否符合要求。
8. 整理和清潔：對維修過(guò)程中產(chǎn)生的雜物和工具進(jìn)行整理和清潔，保持車(chē)床的整潔和安全。
9. 維修記錄：對整個(gè)維修過(guò)程進(jìn)行詳細記錄，包括故障排查、更換的零部件和調試過(guò)程等，以便后續參考和維護。
以上是數控車(chē)床維修的一般先后順序，具體的維修流程可能會(huì )因具體情況而有所不同。

車(chē)床維修的先后順序可以根據以下步驟來(lái)確定：
1. 檢查故障：先需要對車(chē)床進(jìn)行全面的檢查，確定具體的故障點(diǎn)?？梢酝ㄟ^(guò)觀(guān)察、測試和測量等方法來(lái)確定車(chē)床的問(wèn)題。
2. 制定維修計劃：根據檢查結果，制定維修計劃。確定需要維修或更換的零部件，以及維修所需的工具和材料。
3. 維修零部件：根據維修計劃，逐一維修或更換故障的零部件。這可能涉及到拆卸、清潔、修復、更換等操作。
4. 調試和測試：在維修完畢后，對車(chē)床進(jìn)行調試和測試，確保修復的部件正常工作?？梢赃M(jìn)行一些基本的操作和測試，如運轉測試、精度測試等。
5. 整體調整和維護：在確認車(chē)床正常工作后，進(jìn)行整體調整和維護。這包括對車(chē)床進(jìn)行潤滑、清潔、校準等操作，以確保車(chē)床的性能和精度。
6. 測試運行：后，進(jìn)行測試運行，驗證車(chē)床的正常工作?？梢赃M(jìn)行一些實(shí)際加工操作，以確保車(chē)床能夠滿(mǎn)足要求。
需要注意的是，具體的維修先后順序可能會(huì )根據具體的故障情況和車(chē)床型號而有所不同。在進(jìn)行維修時(shí)，應根據實(shí)際情況靈活調整維修順序。