目前市場(chǎng)上存在3種樹(shù)脂分別用于水處理的不同行業(yè)。
工業(yè)樹(shù)脂顏色銀顆粒較大，這種樹(shù)脂*早用于大型鍋爐水處理設備，但是隨著(zhù)鍋爐用水水平的不斷提高，現在基本已經(jīng)被淘汰。
第二種是食品級樹(shù)脂，這種樹(shù)脂的出水可直接用于食品工廠(chǎng)等水處理設備，現在大多數的軟水機還在選用這種食品級樹(shù)脂。
第三種是飲用水級樹(shù)脂，這種樹(shù)脂在我國剛剛興起，這種樹(shù)脂英文名字AMBERLITE SR1L是美國羅門(mén)哈斯公司開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的。根據目前中國市場(chǎng)中的大多數離子交換樹(shù)脂，AMBERLITE SR1L的特點(diǎn)是更加安全和衛生，因為AMBERLITE SR1L在生產(chǎn)過(guò)程中不使用任何有害溶劑，嚴格按照工藝制造，不含苯及其他對人體有害的溶出物，是世界上*昂貴的離子交換樹(shù)脂。同時(shí)這種樹(shù)脂也作了防偽處理咖啡色。水質(zhì)的硬度高低取決于水中鈣鎂離子的多少，AMBERLITE SR1L樹(shù)脂可以 限度的吸附硬水中的鈣鎂離子，當樹(shù)脂吸附飽和后，利用再生鹽液對樹(shù)脂進(jìn)行還原再生，使樹(shù)脂恢性，軟水機就可以反復對硬水進(jìn)行軟化。

格回收樹(shù)脂是我公司生產(chǎn)的樹(shù)脂產(chǎn)品，這款產(chǎn)品采用質(zhì)量良好的原材料進(jìn)行生產(chǎn)，質(zhì)量，并經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量檢測認證，是朋友們可以放心購買(mǎi)的樹(shù)脂產(chǎn)品。
我公司擁有多年從業(yè)經(jīng)驗，在行業(yè)中的地位較高，朋友們可以放心選擇我們廠(chǎng)家，我們也歡迎各地朋友來(lái)我公司實(shí)地參觀(guān)，或者與我們進(jìn)行交流和溝通，真誠期待與更多朋友開(kāi)展合作。

對離子交換樹(shù)脂的復蘇其基本原理是其基本原理是其基本原理是其基本原理是：先采用陰陽(yáng)離子表面活性劑清除清除清除清除樹(shù)脂表面的污垢樹(shù)脂表面的污垢樹(shù)脂表面的污垢樹(shù)脂表面的污垢，再通過(guò)精細無(wú)碘與酸堿的浸泡，讓樹(shù)脂大部分轉型為鈉型或氯型。陽(yáng)樹(shù)脂中累積的三價(jià)鐵離子，通過(guò)亞，讓三價(jià)鐵離子還原為二價(jià)鐵離子，于的除鐵劑，方便地清除掉了樹(shù)脂深層中的鐵離子。陰樹(shù)脂中積累的硅膠通過(guò)碳酸鈉、磷酸三鈉等劑讓它在PH=8.0-9.0的環(huán)境下，于除硅劑，將樹(shù)脂顆粒之間的硅膠以及樹(shù)脂深層中的硅清除掉酸離子清除掉

軟化水732陽(yáng)離子交換樹(shù)脂；本產(chǎn)品是在交聯(lián)為7％的苯乙烯?二乙烯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交流樹(shù)脂，是一種磺酸化苯乙烯系凝膠型強酸性陽(yáng)離子交流樹(shù)脂。它在堿性、中性、乃至酸性介質(zhì)中都顯示離子交流功用。本產(chǎn)品具有交流容量高、交流速度快、機械強度好等特色。本產(chǎn)品樹(shù)脂系列包含三個(gè)種類(lèi)，其間001×7為通用性產(chǎn)品：001×7FC適用于雙層床、雙室床、起浮床體系：001×7MB適用于混床體系。二、履行規范：GB13659-92 DL519-93、SH 2605.01-97三、理化性能目標： 四、使用時(shí)參考目標：目標名稱(chēng) 001×7 ．PH規模：1～14外觀(guān) 金至棕褐色球狀顆粒 2．使用溫度：氫型≤100℃；鈉型≤120℃出廠(chǎng)型式 鈉型 3．轉型膨脹率％：(Na+→H+)≤10含水量％ 40-50 4．工作交流容量：≥1000mmol/l (濕)質(zhì)量全交流容量mmo1/g ≥4.50 5．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：1.0～3.0m體積交流容量mmo1/ml ≥1.90 6．再生液濃度：NaCl：8～10％HCl：4～5％濕視密度g/ml 0.77-0.87 7．再生液用量：濕真密度g/ml 1.25-1.29 NaCl(810％)體積：樹(shù)脂體積=1.5～2.1下限粒度% (＜0.315)mm≤1.0 HC1(4～5％)體積：樹(shù)脂體積=2～3:1規模粒度％ (0.315-1.25)mm≥95 8．再生液流速：4～6米/小時(shí) 有用粒徑mm 0.40-0.60 9．再生觸摸時(shí)刻：30～60分鐘 均一系數 ≤1.60 10．正洗流速：10～20米/小時(shí)磨后圓球率％ ≥90 11．正洗時(shí)刻：約30分鐘滲磨圓球率% ≥60 DL519-2004 12．運轉流速：10～45米/小時(shí)五、與國外對應牌號：六、包裝：編織袋，內襯塑料袋，毛重25Kg七、儲運：產(chǎn)品在儲運過(guò)程中堅持5-40℃環(huán)境中，防止過(guò)熱，留意不使樹(shù)脂失水其他產(chǎn)品： 717陰離子交流樹(shù)脂，鍋爐水處理樹(shù)脂， D113大孔陽(yáng)離子交流樹(shù)脂，D301大孔陰離子交流樹(shù)脂，

廢水處理d301大孔樹(shù)脂除鉻產(chǎn)品使用時(shí)參考指標
1、PH范圍：1～9
2、允許使用溫度：≤100℃
3、型變膨脹率﹪：（Cl－→OH－）≤35
4、工作交換量：25℃≥950 mmol/l（濕樹(shù)脂）
5、工業(yè)用樹(shù)脂層高度：1.0～3.0m
6、再生液（NaOH）濃度含量：2～4﹪
7、再生液用量（按100﹪劑），kg/m3濕樹(shù)脂：
NaOH（2～4﹪）體積：樹(shù)脂體積＝2～3：1或NaOH（kg/m3濕樹(shù)脂）40～70
8、再生液流速：4～6m∕h
9、再生接觸時(shí)間：30～50分鐘
10、正洗流速：15～25 m/h
11、正洗時(shí)間：25分鐘
12、運行流速：15～25 m/h
廢水處理d301大孔樹(shù)脂除鉻

生物堿精制純化
傳統方法一般用陰離子交換樹(shù)脂分離純化生物堿，解吸時(shí)需要用酸、堿或鹽類(lèi)洗脫劑，會(huì )引入雜質(zhì)，給后來(lái)的分離帶來(lái)不便，換用吸附樹(shù)脂則可避免此類(lèi)問(wèn)題。劉俊紅等將3種大孔吸附樹(shù)脂（D101，DA-201，WLD-3）應用于延胡索生物堿的提取分離，方法是讓延胡索水提取液通過(guò)已處理過(guò)的樹(shù)脂柱，用水洗至流出液無(wú)色，然后分別用30%，40%，50%，60%，70%，80%，90%，95%依次洗脫，收集各段洗脫液，進(jìn)行薄層鑒別。結果從樹(shù)脂上洗脫的延胡索乙素占總生藥量D101型為0.069%，WLD-3型為0.072%，DA-201型為0.053%。樹(shù)脂柱用40%洗脫后除去了干擾性成分，便于用HPLC法測定，保護了色譜柱，且經(jīng)過(guò)大孔吸附樹(shù)脂提取分離的延胡索生物堿成品體積小，相對含量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，具有良好的生理活性。羅集鵬等將大孔吸附樹(shù)脂用于小檗堿的富集與定量分析，把黃連粉末以70%甲醇超聲提取30min，加到已處理的大孔樹(shù)脂小柱上，用pH值為10～11的水洗脫，再用含0.5%硫酸的50%甲醇80ml洗脫，洗脫液用10%氫氧化鈉調至堿性后，于水浴上揮去大部分溶劑，并轉移至10ml量瓶中，用水稀釋至刻度，以HPLC法測定，結果小檗堿與其他生物堿能很好地分離。表明大孔吸附樹(shù)脂對醛式或醇式小檗堿具有良好的吸附性能，且不易被弱堿性水解吸，可用于黃連及其制劑尤其是含糖制劑中小檗堿的富集和水溶性雜質(zhì)的去除。楊樺等采用大孔吸附樹(shù)脂比較并篩選類(lèi)生物堿的提取分離工藝條件，將水提取液制備成8ml/g濃縮液，上柱，測定總生物堿的含量，結果該方法可分離出樣品中85%以上的類(lèi)生物堿，同時(shí)可除去浸膏中總量為82%的水溶性固體雜質(zhì)。
復方制劑精制純化
饒品昌等用大孔樹(shù)脂D1300，通過(guò)正交試驗探討了右歸煎液的精制工藝，結果影響精制的主要因素為右歸煎液濃度、流速和徑高比，樹(shù)脂吸附量為1.10g生藥/ml，吸附回收率為83.34%（以5-羥甲基糖醛計）。晏亦林等將四逆湯提取液上大孔樹(shù)脂，水洗后用70%洗脫，四逆湯精制樣品的TLC測試結果表明，經(jīng)大孔樹(shù)脂處理后3味主要成分基本能檢出，樹(shù)脂處理前后樣品的HPLC圖譜峰位、峰形基本相似，但TLC及HPLC圖譜中特征峰不明顯。

d001大孔樹(shù)脂D001離子交流樹(shù)脂離子交流樹(shù)脂是在交聯(lián)苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[N-(Cspan)2C2H4OH]的陰離子交流樹(shù)脂。首要用途與特性：首要用于純水的制備，具有再生、交流容量大等特色。特別適用于含鹽量較高的水源。生物制品別離.D001型大孔強酸性陽(yáng)離子交流樹(shù)脂從H2SO4-Tu（硫脲）溶液中，富集收回Au（Ⅰ）、Ag（Ⅰ）的功能。結果表明在pH2．0擺布，樹(shù)脂對Au（Tu）+2、Ag（Tu）2+有的吸附功能，AU和Ag的交流容量分別為61，18mg／g-R和99．11mg／g-R。負載柱上的An、Ag可分別用NaCN－NaOH和spanBO3－NaOH－Na2S2O3洗脫液定量洗脫。酸性硫豚溶液浸金是這些年濕法冶金的一個(gè)研討熱門(mén)。研討首要會(huì )集在浸出進(jìn)程上，因而，從硫腺浸出液中收回金以及共存銀的別離研討尚顯得較為單薄【‘－‘］。已有的電解法、還原法、沉淀法、結晶法及革取法等［’－‘］都有顯著(zhù)的不足之處。如電解法、沉淀法和結晶法請求溶d001大孔樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂運用辦法
樹(shù)脂運用前，需依據運用請求，進(jìn)行程度不一樣的預處理,是將樹(shù)脂內孔殘存的惰性溶劑去掉。樹(shù)脂預處理辦法有：
在交流柱或獲取器內參加樹(shù)脂層10cm的95%以上的浸漬4小時(shí)，然后用蒸餾水淋洗至流出液在中用水稀釋不污濁時(shí)停止。*終用水重復洗刷至含量小于1%或無(wú)顯著(zhù)氣味即可。樹(shù)脂層面上堅持2～5mm液體，避免干柱。備用。
新離子交流樹(shù)脂用2-4BV的95%以上的或甲醇以1～2BV/hr的速度過(guò)柱(如有氣泡發(fā)生，須趕泡)，然后用蒸餾水以1～2BV/hr的速度淋洗至流出液在中用水稀釋不污濁或無(wú)顯著(zhù)氣味時(shí)停止，樹(shù)脂層面上堅持2～5mm液體，避免干柱。備用。
2) 過(guò)柱：
即將處理的原液以1～4BV/hr的流速經(jīng)過(guò)交流柱，樹(shù)脂層中不能有氣泡，(試驗用交流柱請求樹(shù)脂裝填高徑比>3，生產(chǎn)中主張樹(shù)脂裝填高度2米擺布，吸附流速1-4BV/hr。)檢查流出液中意圖產(chǎn)品的走漏量，走漏量到達進(jìn)口濃度的10%時(shí)，為吸附結尾。
解吸：
用1～2BV的蒸餾水置換出樹(shù)脂層中的原液，依據不一樣需求可用適當蒸餾水洗刷樹(shù)脂層。用或甲醇等以1～2BV/hr的速度經(jīng)過(guò)樹(shù)脂層,以洗脫意圖產(chǎn)品,搜集洗脫液,即為濃縮了的意圖產(chǎn)品。
再生：
用蒸餾水淋洗樹(shù)脂層至無(wú)醇味，然后用4%NaOH溶液以1～2BV/hr淋洗樹(shù)脂層2～3hr，用蒸餾水洗至中性, 即可進(jìn)行下一周期運用。解吸劑可選用、甲醇、等。
樹(shù)脂強化再生辦法：
當樹(shù)脂運用必定周期后,吸附才能下降或受污染嚴峻時(shí)需強化再生，其辦法是在容器內參加樹(shù)脂層10cm的3-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時(shí)，然后進(jìn)行淋洗過(guò)柱。繼用3-4BV同濃度的鹽酸溶液過(guò)柱,然后用純水洗至挨近中性;再用3-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)。*終淋洗過(guò)柱,用同濃度的3-4BV氫氧化鈉溶液過(guò)柱，*終用純水清潔至PH值為中性,備用。d001大孔樹(shù)脂
大孔吸附樹(shù)脂運用注意事項
該類(lèi)樹(shù)脂在一般的儲存及運用條件下性質(zhì)非常安穩，不溶于水、酸、堿及，也不與它們發(fā)生化學(xué)反應。

大孔強酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂基本信息
中文名稱(chēng)
D001大孔陽(yáng)離子交流樹(shù)脂
PH規模
0-14
答應溫度
鈉型≤ 120 氫型≤ 100
再生液濃度
NaOH:2-4% HCl:2-5%
大孔強酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂參閱指標:
1、PH規模:0-14
2、答應溫度:鈉型≤ 120 氫型≤ 100
3、脹大:%(Na → H )≤ 10
4、工業(yè)用樹(shù)脂層高度:m 1.0-3.0
5、再生液濃度:NaOH:2-4%
HCl:2-5%
6、再生劑用量:kg/m (按計，工業(yè)品)
HCl 140-100
NaOH 40-100
7、再生液流速: m/h 5-8
8、再接觸時(shí)刻:minute:30-60
9、正洗流速:m/h:10-20
10、正洗時(shí)刻:minute:約30
11、運行流速: 10-25 m/h
12、作業(yè)交流容量:80-120 mh
大孔強酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂用處:首要用于高速混床處理，有機反響催化。

結果保和丸提取液（500mg/ml）5ml上D101型大孔樹(shù)脂柱（15mm×10mm），吸附30min后，先用100ml蒸餾水洗脫除去雜質(zhì)，然后用100ml50%洗脫橙皮苷為工藝條件；通過(guò)大孔樹(shù)脂富集后橙皮苷洗脫率在95%以上，50%洗脫液干燥后總固物約為量的4%。劉中秋等將D101型大孔樹(shù)脂用于分離三七皂苷，結果吸附量為174.5mg/g，用50%解吸，解吸率達80%，產(chǎn)品純度71%。金京玲用D101型樹(shù)脂提取分離蒺藜總皂苷，結果吸附量為6mg/g，用濃度為80%的解吸，解吸率為96%。劉中秋等研究了中的有效成分總皂苷的提取分離工藝，選用D101型大孔吸附樹(shù)脂，結果吸附量為120mg/g，用50%解吸，解吸率為95%，產(chǎn)品純度71%。上述結果表明同一型號的樹(shù)脂對不同成分的吸附量不同。杜江等將D3520型大孔吸附樹(shù)脂用于黃褐毛忍冬總皂苷的提取分離，并與原工藝提取法進(jìn)行比較，結果總皂苷的純度、得率均明顯原法，且工藝簡(jiǎn)化、成本降低。