回收涂料設備、涂裝設備工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之時(shí)，從60年始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，先在自行車(chē)制造行業(yè)出現了自動(dòng)化生產(chǎn)的流水線(xiàn)，這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主，但隨著(zhù)我國經(jīng)濟的發(fā)展，以及國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和與國外技術(shù)的交流，我國涂裝技術(shù)開(kāi)始飛速的發(fā)展，在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構件、電器產(chǎn)品、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝設備有了明顯的進(jìn)步與長(cháng)足的發(fā)展。

水性納米色漿是通過(guò)技術(shù)、精密的設備及合理的控制將普通顏料粒子納米化或通過(guò)納米材料與普通顏料適當復合達到水性化和漿料化，使其具有量子尺寸效應、表面效應、宏觀(guān)量子隧道效應、介電限域效應等納米粒子的效應。納米超微粉碎技術(shù)用于水性色漿的制備，可使顏料分散體的粒徑變小, 粒度分布變窄, 可改善色漿的著(zhù)色強度、色光、抗紫外(耐侯性)、透明性(鮮艷度)、防霉及狀態(tài)穩定性等，有些色漿還具有普通顏料無(wú)法比擬的分散性。如氧化鐵紅的超微細化(納米化)了由磁性吸引力而引起的絮凝現象，因而易分散, 有優(yōu)良的抗絮凝性。

隨著(zhù)工業(yè)科技的發(fā)展和進(jìn)步，人們對色漿各項性能的要求也會(huì )越來(lái)越高。顏料色漿的納米化，可以滿(mǎn)足涂層的耐久性、耐氣候牢度、耐熱性、耐化學(xué)性等要求。顏料色漿的納米化，可以改進(jìn)涂層的質(zhì)感、降低涂料成本甚至賦予涂層更高的理化性能和新的功能，改善其表面特性以提高其在涂料體系的分散性等。

目前色漿的生產(chǎn)大體可分為有樹(shù)脂和無(wú)樹(shù)脂二種體系。早期考慮色漿的貯存性能等因素, 工廠(chǎng)大多采用有樹(shù)脂體系生產(chǎn)。近年來(lái)隨著(zhù)添加劑特別是超分散劑技術(shù)的發(fā)展,色漿的生產(chǎn)越來(lái)越多采用無(wú)樹(shù)脂體系。相對于有樹(shù)脂體系, 無(wú)樹(shù)脂體系色漿具有較多優(yōu)勢。先通用性更強, 由于樹(shù)脂性能的局限, 有樹(shù)脂體系色漿在使用上受到一定局限, 有時(shí)甚至會(huì )因為兼容性而無(wú)法使用, 而無(wú)樹(shù)脂體系應用更加廣泛, 適用于絕大多數涂料體系。其次, 無(wú)樹(shù)脂體系色漿通常濃度更高, 具有的性?xún)r(jià)比。另外在生產(chǎn)工藝上也更適合研磨工藝, 能制備濃度更高、細度更細的產(chǎn)品。

顏料的特性
顏料是一種有色的細顆粒粉狀物質(zhì)，一般不溶于水、油、溶劑和樹(shù)脂等介質(zhì)中，能分散于介質(zhì)中。它具有遮蓋力、著(zhù)色力，對光相對穩定，常用于配制涂料、油墨以及著(zhù)色塑料和橡膠，因此又可稱(chēng)為著(zhù)色劑。顏料是有機或無(wú)機物，有色、白色或黑色物質(zhì)，分散狀態(tài)下在介質(zhì)中幾乎不溶。彩色顏料分為有機物和無(wú)機物。過(guò)去各自所具有的特征可以用于區分其類(lèi)型。例如，有機顏料通常透明。然而，現代制造技術(shù)可以提供性能，而不必象從前依賴(lài)其化學(xué)特性，比如，我們現在可以生產(chǎn)高度不透明的有機顏料。無(wú)機顏料盡管是產(chǎn)物，但為了制造顏料他們還需要進(jìn)行改性。所有的白色顏料都為無(wú)機物，在色彩調配中應用廣泛。

顏料具備的性能：耐光性。顏料在一定光照下保持其原有顏色的性能。一般采用八級制表示，八級好。
顏料具備的性能：耐候性。顏料在一定的或人工氣候條件下，保持其原有性能的能力。一般采用五級制表示，五級好。