碳化硅燒結爐的優(yōu)勢：
1、采用臥式爐體，兩側出料，爐膛由外至內分別由支撐框架、碳氈保溫層、石墨板反射屏、石墨棒發(fā)熱體、承料托板構成；
2、石墨發(fā)熱體通過(guò)水冷電極與外部連接，以延長(cháng)使用壽命；
3、發(fā)熱爐腔采用方形結構，發(fā)熱體采用高功率電極石墨發(fā)熱；
4、雙層水冷結構,可抽負壓真空；具有真空管道接口，增加真空破壞閥，安全氣壓閥，充氣孔，真空儀表、麥氏真空計等。

粉未冶金燒結爐燒結時(shí)需要使用壓力而有加壓燒結爐，這種爐子主要用于薄層制品如粉末冶金摩擦片的燒結，鐘罩爐便是一種典型的加壓燒結爐。
電熱元件電阻燒結爐的電熱元件分為金屬電熱元件和非金屬電熱元件兩大類(lèi)。金屬電熱元件有屬和合金兩種。屬電熱元件有：鉑(高使用溫度1400℃)、鉬(高使用溫度1600℃)、鎢(高使用溫度21()()～2500℃)、鉭(高使用溫度2500℃等）；合金電熱元件有：鎳鉻系(高使用溫度1050～1100℃)、鐵鉻鋁系(高使用溫度1300～1400℃)。非金屬電熱元件有：碳化硅(高使用溫度1450℃)、硅化鉬(高使用溫度1700℃)、石墨(高使用溫度：3000℃)等。

粉末冶金燒結爐工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備?，F有的制粉方法大體可分為兩類(lèi)：機械法和物理化學(xué)法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用為廣泛的是還原法、霧化法和電解法；
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應用多的是模壓成型；
3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結使其得到所要求的終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝；
4、產(chǎn)品的后序處理。燒結后的處理，可以根據產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。