磨床吸塵器也叫磨床除塵器、磨床吸塵機，屬于工業(yè)吸塵器范疇；是為滿(mǎn)足磨床灰塵清理及工人健康需要而設計的一款工業(yè)除塵設備；在現代工業(yè)生產(chǎn)中，被廣泛應用于各種磨床粉塵廢料的清理收集；此型號磨床吸塵器可配套一般手搖磨床、工具磨床等小型磨床除塵使用。
工作原理
利用TX系列透浦式吸塵風(fēng)機，將灰塵從磨床工作臺吸入吸塵器內部，經(jīng)內部過(guò)濾裝置處理后灰塵被收集到集塵抽屜內，過(guò)濾后的空氣被排放到空氣中，至此，完成整個(gè)灰塵吸收、過(guò)濾、收集過(guò)程。
磨床吸塵器使用注意事項
1、因吸塵器使用380V交流電源，使用前務(wù)必檢查線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)是否合乎規定；是否正確接線(xiàn)；為防止漏電，請檢查是否接好地線(xiàn)；
2、使用磨床吸塵器前須檢查螺絲、管束、門(mén)扣、有無(wú)松動(dòng)；檢查進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口有無(wú)堵塞現象；
3、啟動(dòng)后，須檢查風(fēng)機運轉方向與進(jìn)風(fēng)口指示方向是否一致，若出現逆風(fēng)或吸力較弱的現象，可將風(fēng)機接線(xiàn)盒內三條電源線(xiàn)任意兩條交換位置；
4、為磨床吸塵器的性能，須定期清洗磨床吸塵器濾袋濾網(wǎng)；安裝過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，參考對界面的密封位置，確保平整密合。

數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等；
2、能加工普通機床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數學(xué)模型描述的復雜曲線(xiàn)零件以及三維空間曲面類(lèi)零件；
3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質(zhì)量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化；
6、生產(chǎn)，數控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時(shí)只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整數據即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進(jìn)給速度都是無(wú)級變速的，因此有利于選擇切削用量。

編寫(xiě)零件加工程序
在完成上述工藝處理及數值計算工作后，即可編寫(xiě)零件加工程序。程序編制人員使用數控系統的程序指令，按照規定的程序格式，逐段編寫(xiě)加工程序。程序編制人員應對數控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫(xiě)出正確的加工程序。

本培養德、智、體、美全面發(fā)展，具有良好職業(yè)道德和人文素養，掌握機械零部件識圖與測繪、CAD三維造型設計、機械加工工藝文件識讀與編制，熟悉安全操作規程、各類(lèi)金屬切削加工方法及加工裝備、常見(jiàn)零件程序編制方法與加工等基本知識，具備數控機床操作、數控加工程序編制、CAD/CAM軟件技術(shù)應用等能力，從事數控機床操作與編程、數控加工工藝編制、數控機床維護與調試、生產(chǎn)管理等工作的高素質(zhì)技術(shù)技能人才。

深孔鉆床，有別于傳統的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術(shù)(如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對長(cháng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機床統稱(chēng)為深孔鉆床。其代表著(zhù)、的孔加工技術(shù)，加工具有、率和高一致性。
它們代表著(zhù)、的孔加工技術(shù)，通過(guò)一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置準確，尺寸精度好;直線(xiàn)度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來(lái)加工大長(cháng)徑比的深孔(大可達300倍)，也可用來(lái)加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達0.7mm。

深孔鉆床是一種、率、高自動(dòng)化的深孔加工機床，依靠的孔加工技術(shù)(鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過(guò)一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度:Ra0.2~6.3um