設備簡(jiǎn)介

涂料設備能夠立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過(guò)濾、真空自動(dòng)吸料以及半自動(dòng)灌裝等全過(guò)程。

涂料設備采用液體計量器計量、高剪切乳化分散、真空吸料、真空消泡、半自動(dòng)灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。

涂料設備特殊設計的組合式乳化頭結構，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下無(wú)死角運行；釜內動(dòng)態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，顏料和高粘度樹(shù)脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設計，物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn)，可實(shí)現真空自動(dòng)吸料過(guò)程，減輕勞動(dòng)強度。完整的配置，無(wú)須用戶(hù)別配其他輔助設備接通電源即可生產(chǎn)。釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時(shí)作用，了物料的進(jìn)一步細化，并大大縮短了操作時(shí)間。

分散機也稱(chēng)攪拌機。按升降形式不同那個(gè)可分為液壓升降分散機和機械升降分散機，分散機速度可任意調節。主要由液壓系統、主傳動(dòng)、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。廣泛應用于涂料、固體進(jìn)行攪拌分散、溶解的設備及涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品。常見(jiàn)類(lèi)型有乳化分散機、防爆分散機、升降分散機、攪拌分散機、油漆分散機等。

三、分散機在分散盤(pán)邊緣2.5-5mm處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。

四、分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過(guò)分散盤(pán)上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備，對物料進(jìn)行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進(jìn)料區，同時(shí)從軸向吸人工作腔。[1]

1.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

2.分散機高速旋轉的轉子產(chǎn)生至少15m／s以上的線(xiàn)速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時(shí)通過(guò)定子槽高速射出。

3.分散機 物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)紊流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán)，終完成分散過(guò)程。

分散機三視圖
分散機三視圖
高速分散機工作原理

高速分散機的鋸齒狀圓形分散盤(pán)在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩定過(guò)程。

①使漿液呈滾動(dòng)環(huán)狀流，產(chǎn)生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；

②在分散盤(pán)邊緣2.5-5mm處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；

③區域外形成上下兩個(gè)束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動(dòng)；

④分散機的分散盤(pán)下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。

1 根據供電電源種類(lèi)，分別選用交流和直流分散機。一般來(lái)說(shuō)交流電源取用方便。

2 電壓規格用盡量選用AC380V、AC220V 、DC24V。

3 電源電壓波動(dòng)通常交流選用+%10%、-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須采取穩壓措施或提出特殊訂貨要求。

4 應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動(dòng)時(shí)VA值較高，在容量不足時(shí)應選用間接導式分散機。

7安裝調試編輯
安裝

一般安裝為在水平基礎上打膨脹螺栓即可，有防爆要求需連接電氣柜及防爆操作盒之間的電纜（電纜一般是使用單位電工自行連接，供貨商提供電纜規格）