鎢鋼燒結過(guò)程的四個(gè)基本階段：
1、脫除成形劑及預燒階段，在這個(gè)階段燒結體發(fā)生如下變化：
成型劑的脫除，燒結初期隨著(zhù)溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時(shí)，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類(lèi)、數量以及燒結工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時(shí)，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開(kāi)始產(chǎn)生回復和再結晶，表面擴散開(kāi)始發(fā)生，壓塊強度有所提高。
2、固相燒結階段（800℃——共晶溫度）
在出現液相以前的溫度下，除了繼續進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過(guò)程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動(dòng)增強，燒結體出現明顯的收縮。
3、液相燒結階段（共晶溫度——燒結溫度）
當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著(zhù)產(chǎn)生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。
4、冷卻階段（燒結溫度——室溫）
在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點(diǎn)，對鎢鋼進(jìn)行熱處理以提高其物理機械性能。

鎢鋼的分類(lèi)根據ISO標準進(jìn)行。這種分類(lèi)的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。

鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削時(shí)，斷屑有時(shí)會(huì )粘接或焊接到切削刃上，并且會(huì )聚集到下一刃切削的起始周?chē)?。進(jìn)行逆銑時(shí)，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會(huì )導致刀片破裂。而進(jìn)行順銑時(shí)，同樣的斷屑會(huì )一分為二，從而不會(huì )損壞切削刃。
無(wú)論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是方法。
由于切削力在保持工件在下的同時(shí)易于推動(dòng)刀片前進(jìn)，從而使順銑對加工過(guò)程具有一定的特殊要求。這就需要機床通過(guò)消除齒隙來(lái)處理工作臺進(jìn)給要求。如果將刀具推入工件中，進(jìn)給量會(huì )無(wú)規則性增加，從而導致切屑厚度過(guò)大并會(huì )引起崩刃。應在此類(lèi)應用場(chǎng)合中選擇逆銑。另外，如果加工余量出現很大變化，此時(shí)選擇逆銑更為有利。要想正確夾緊工件，要求有合適的夾具，同樣對于作業(yè)則要求有正確的刀具尺寸。但是對于振動(dòng)趨勢，切削力方向則更為重要。