RH真空精煉設備

本體主要耐火材料：鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、剛玉尖晶石澆注料、剛玉尖晶石預制料，正在向無(wú)鉻化發(fā)展。

連鑄中間包：高爐磚、鎂質(zhì)涂料

領(lǐng)域二：水泥行業(yè)

耐火磚廣泛應用于各工業(yè)部門(mén)和高溫技術(shù)領(lǐng)域，是水泥企業(yè)在熟料煅燒過(guò)程中必不可缺的生產(chǎn)材料。在水泥企業(yè)應用較多的是堿系和硅鋁系耐火磚。之前，在回轉窯燒成帶應用多的就是鎂鉻磚，但是鎂鉻磚中水溶性六價(jià)鉻的污染隱患，已成為耐火磚應用過(guò)程中急需解決的重要課題。隨著(zhù)環(huán)保意識的提高，一些工業(yè)化國家(如德國、美國等)已通過(guò)立法來(lái)限制鎂鉻磚的使用。我國對此也有相應的規定。目前耐材無(wú)鉻化已在水泥行業(yè)全面實(shí)行，在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚。

鋁熔煉窯爐

煉鋁爐主要有反射爐、轉筒爐和感應電爐等，操作溫度一般為700-1000℃。該類(lèi)爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致，其襯體一般用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來(lái)石磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料和耐火可塑料制作。

粗銅熔煉爐

煉銅轉爐的內襯，各國普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。而由于“鉻”對于環(huán)境的危害，近年來(lái)含鉻耐火材料也逐步在建設，取而代之的是新型無(wú)鉻環(huán)保型綠色耐火材料。

轉爐風(fēng)口區域和渣線(xiàn)部位，是轉爐內襯的薄弱壞節，宜選擇的耐火磚。

玻璃窯用熔鑄耐火材料

熔鑄鋯剛玉耐火材料中，氧化鋯具有提高抗侵蝕性的作用; 熔鑄鋯剛玉耐火材料的工藝是使粒度、形狀適宜的一次斜鋯石均勻分布于成分、數量適宜的玻璃相中，使一次斜鋯石與玻璃相彼此配合，互相保護; 這方能使熔鑄剛玉耐火材料具有較高的氧化鋯含量，較低的玻璃相含量和較高的制造合格率。隨著(zhù)全氧燃燒工藝的推廣，又開(kāi)發(fā)了低滲出熔鑄耐火材料，如ER2001。

玻璃窯蓄熱室耐火材料，通常，蓄熱室格子體上層使用鎂磚w(MgO)＞97% ; 上層使用中檔鎂磚，w ( MgO) 約為95%～96% ; 中層使用直接結合鎂鉻磚; 下層使用低氣孔黏土磚。為此，玻璃企業(yè)擴大了蓄熱室中 M－97 鎂磚和直接結合鎂鉻磚的用量，替換了性能較差的 M－95鎂磚，使蓄熱室壽命由原來(lái)的 1a 延長(cháng)到 3a，取得了初步成功。如獲更長(cháng)的使用壽命，可在玻璃窯蓄熱室中層使用復合尖晶石質(zhì)材料。目前，該類(lèi)材料已獲良好使用效果。

耐火磚分為幾大類(lèi)，不同分類(lèi)方法有：化學(xué)成分分類(lèi)、尺度形狀、化學(xué)性質(zhì)、制造工藝和特征特征等五種分類(lèi)標準。依據耐火磚首要化學(xué)成分能夠分為六大類(lèi)：鋁硅系耐火磚、鎂質(zhì)系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、硅質(zhì)耐火磚，碳化硅質(zhì)耐火磚。就高鋁磚來(lái)說(shuō)：高鋁磚的Al2O3含量＞75％二級高鋁磚的Al2O3含量為 60～75％三級高鋁磚的Al2O3含量
來(lái)源：知乎
著(zhù)作權歸作者所有。商業(yè)轉載請聯(lián)系作者獲得授權，非商業(yè)轉載請注明出處。

普型耐火磚。
外形尺寸比例(小與大尺寸之比，下同)在1:4范圍之內，不帶凹角、孔眼或溝槽，其單重為2～8kg的粘土磚，2～6kg的硅質(zhì)磚，2～1Okg的高鋁質(zhì)磚，4～1Okg的鎂質(zhì)或鎂鋁質(zhì)磚，均稱(chēng)為普型磚。

高鋁質(zhì)異型磚。

凡外形尺寸的比例在1:6范圍以?xún)?，并具有不多?個(gè)凹角(包括圓弧狀凹角在內)，或具有1個(gè)50°～75°的銳角，或帶有不多于4個(gè)溝槽，其重量為2～15kg的粘土磚和2～18kg的高鋁質(zhì)磚，都稱(chēng)為異型磚。

質(zhì)特型磚。

凡外形尺寸比例在1:6范圍以?xún)?，具有不多?個(gè)回角(包括圓弧狀回角在內)，或具有1個(gè)50°～30°的銳角或帶有4個(gè)溝槽，或帶有不多于1個(gè)孔眼，其重量為1.5～25kg的硅質(zhì)磚，都稱(chēng)為特型磚。

3)鎂質(zhì)特型磚。

凡外形大小尺比例在1:8范圍以?xún)?，具有不多?個(gè)回角(包括圓弧狀凹角在內)，或具有1個(gè)30度～50°的銳角；或帶有不多于3個(gè)孔磚眼或帶有不多于4個(gè)溝槽，其單重為3～35kg的鎂質(zhì)磚，都稱(chēng)為特型磚。