耐火球在在溫度提升中，粉體冷態(tài)抗折黏結強度隨溫度升高而提高，當溫度為1100 ℃時(shí)，粉體處于未黏結狀態(tài)，當溫度1 150 ℃時(shí)，耐火球就會(huì )粘結在一起，甚至會(huì )產(chǎn)生混合粘結，出現多個(gè)耐火球粘連在一起，甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會(huì )造成耐火球強度降低，要通過(guò)洗球、篩選，內在質(zhì)量變化不大的耐火球可以重復利用。


耐火球重燒線(xiàn)收縮變化小，耐火球在高溫使用過(guò)程也不會(huì )產(chǎn)生體積變化而造成床層下降，能夠確保床層壓力操作穩定，因而裝置的正常運轉及良好的傳質(zhì)效果。 耐火球燒結充分，質(zhì)結構良好，形成較多的莫來(lái)石晶體，產(chǎn)品化學(xué)穩定性好，耐火球不與耐酸堿等化學(xué)物發(fā)生反應耐造成腐蝕,能耐所有的無(wú)機酸和有機酸。


選用注意事項
根據使用溫度選擇：不同氧化鋁含量的高鋁耐火球具有不同的耐火度和使用溫度范圍。在選擇時(shí)，要根據實(shí)際使用溫度來(lái)確定合適的氧化鋁含量，以耐火球在使用過(guò)程中不會(huì )因溫度過(guò)高而軟化變形。
考慮熱穩定性要求：對于溫度變化頻繁或熱震劇烈的場(chǎng)合，如電爐、水泥回轉窯等，應選用熱穩定性好的高鋁耐火球，以防止耐火球在使用過(guò)程中因熱震而開(kāi)裂、剝落，影響設備的正常運行。
結合抗侵蝕性能需求：如果使用環(huán)境中有強腐蝕性的爐渣、氣體或化學(xué)物質(zhì)，需要選擇抗侵蝕性能好的高鋁耐火球。一般來(lái)說(shuō)，氧化鋁含量越高，抗侵蝕性能越好，但也要考慮成本因素。
關(guān)注強度和耐磨性能：在一些有物料沖刷或機械磨損的部位，如高爐的爐腹、水泥回轉窯的窯頭，要選用強度高、耐磨性能好的高鋁耐火球，以其在長(cháng)期使用過(guò)程中不易損壞。

高鋁耐火球具有高耐火度、良好的熱穩定性、高強度等特性，因此在多個(gè)領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用，以下是一些主要的應用領(lǐng)域：
冶金行業(yè)
高爐：用于高爐的爐腹、爐腰和爐身下部等部位。這些部位承受著(zhù)高溫鐵水和爐渣的侵蝕、沖刷以及煤氣的沖刷作用，高鋁耐火球憑借其高耐火度、抗侵蝕和抗沖刷性能，能夠有效保護爐體結構，延長(cháng)高爐的使用壽命。
熱風(fēng)爐：是熱風(fēng)爐蓄熱室的關(guān)鍵材料。高鋁耐火球具有良好的蓄熱能力和抗熱震性能，能夠在高溫下儲存和釋放熱量，為高爐提供高溫熱風(fēng)，同時(shí)承受熱風(fēng)的頻繁沖擊和溫度變化。
電爐：在電爐的爐襯中使用，可抵抗高溫電弧的輻射熱、鋼水的沖刷以及爐渣的侵蝕，電爐的正常運行，提高電爐的使用壽命。

高鋁耐火球指的是氧化鋁含量在65%以上的一種球狀耐火材料，它被廣泛的應用在尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風(fēng)爐、加熱變換爐等設備中，具有耐高溫、磨耗小、耐腐蝕、強度高的特點(diǎn)，由于球的表面屬于曲面結構，增大了氣體流動(dòng)性，對防止煤氣塵灰阻塞而引起渣化起了很好的作用，所以應用的非常廣泛。


高鋁耐火球是一種具有高耐火性能的球狀耐火材料，以下是關(guān)于它的詳細介紹：
成分與分類(lèi)
主要成分：高鋁耐火球以氧化鋁（Al?O?）為主要成分，根據氧化鋁含量的不同，可分為不同的等級。通常氧化鋁含量在 48% - 99% 之間。除了氧化鋁，還可能含有少量的二氧化硅（SiO?）、氧化鈦（TiO?）、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）等雜質(zhì)。
分類(lèi)：按照氧化鋁含量可分為低鋁（Al?O?含量 48% - 60%）、中鋁（Al?O?含量 60% - 80%）和高鋁（Al?O?含量 80% - 99%）耐火球。此外，根據其生產(chǎn)工藝和用途的不同，還可分為普通高鋁耐火球、低水泥高鋁耐火球、致密高鋁耐火球等。