礦物組成

主要成分為塊狀、多孔狀、浮石狀珍珠巖，含少量透長(cháng)石、石英的斑晶、微晶及各種形態(tài)的雛晶、隱晶質(zhì)礦物、角閃石等圓弧形裂紋，斷口呈參差狀，珍珠光澤，風(fēng)化后為油脂光澤，條痕白色。
主要成分為松脂巖，水解松脂巖和水化松脂巖，含少量透長(cháng)石和白色凝灰物質(zhì)，呈不規則分布，斷口呈貝殼狀，松脂光澤，條痕白色。
主要成分為黑曜巖、黑曜斑巖和水化黑曜巖，含少量石英、長(cháng)石斑晶，極少量不透明的磁鐵礦、剛玉等，斷口平坦或貝殼狀，部分參差狀，玻璃光澤，風(fēng)化后為油脂光澤，條痕白色

膨脹珍珠巖是珍珠巖礦砂經(jīng)預熱，瞬時(shí)高溫焙燒膨脹后制成的一種內部為蜂窩狀結構的白色顆粒狀的材料。其原理為:珍珠巖礦石經(jīng)破碎形成一定粒度的礦砂，經(jīng)預熱焙燒，加熱(1000℃以上)，礦砂中水分汽化，在軟化的含有玻璃質(zhì)的礦砂內部膨脹，形成多孔結構，體積膨脹10-30倍的非金屬礦產(chǎn)品.珍珠巖根據其膨脹工藝技術(shù)及用途不同分為三種形態(tài):開(kāi)放孔(open cell)，閉孔(closed cell)，中空孔(balloon)。

巖的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存等。
本標準適用于溫度在73￣1073K(-200￣800℃)范圍內作為絕熱材料及用于制作絕熱、吸音、防火等制品，配制建筑砂漿和輕質(zhì)混凝土的膨脹珍珠巖。其他用途的膨脹珍珠巖也應參照采用。

2.3.2試驗結果取三鎰試驗結果的算術(shù)平均值，保留二位有效數字。 6.3粒度試驗方法
6.3.1設備 a.烘箱。 b.天平：精度為0.01g。 c.標準篩：篩孔尺寸為5,2.5,1.2,0.6,0.3,0.15mm篩各一個(gè)，其中2.5,1.2,0.6,0.3mm篩為輔助篩。 d.搪瓷盤(pán)或其他容器。 e.毛刷。
6.3.2試驗步驟。
6.3.2.1從7.2.2制備的5袋試樣混合，取出約0.001m3試樣，在383±5K(110±5℃)溫度下烘干至恒重，稱(chēng)量。
6.3.2.2將各層篩按順序安裝好，試樣放在篩子內，蓋緊蓋子，采用機械或手工方法進(jìn)行篩分。手篩時(shí)應使試樣在篩網(wǎng)上充分運動(dòng)（即一手握住篩子略微傾斜，用另一手以每分鐘150次左右的頻率敲擊篩壁，每25次轉動(dòng)60度），篩至篩分終點(diǎn)。 6.3.2.3仲裁時(shí)以機械篩分為準。
6.3.2.4稱(chēng)量5mm篩孔篩余量和0.15mm篩孔的通過(guò)量，每次稱(chēng)重前均應使試樣靜止幾分鐘。
6.3.3結果計算

檢驗規則
7.1檢驗分類(lèi)產(chǎn)品檢驗分出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗兩類(lèi)
7.1.1出廠(chǎng)檢驗項目：堆積密度、堆積密度均勻性、質(zhì)量含水率和粒度。
7.1.2型式檢驗項目：堆積密度、堆積密度均勻性、質(zhì)量含水率、粒度和導熱系數。有下列情況之一時(shí)，應進(jìn)行型式檢驗： a.當原材料和生產(chǎn)工藝有變化時(shí)。 b.正常生產(chǎn)時(shí)每半年進(jìn)行一次型式檢驗。 c.經(jīng)長(cháng)期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時(shí)。 d.出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時(shí)。 e.國家質(zhì)量監督機構提出進(jìn)行型式檢驗的要求時(shí)。
7.2檢驗批量和抽樣方案
7.2.1檢驗批量：以100m3為一個(gè)檢驗批量，不足100m3者亦視為一個(gè)檢驗批量。
7.2.2抽樣方案：從每檢驗批量貨堆上的不同位置隨機抽取5包試樣，將每包試樣按四分法縮分到0.008m3，放入袋中，分別存放在干燥容器中。
7.3判定規則每檢驗批量產(chǎn)品均應經(jīng)過(guò)檢驗，檢驗結果應全部符合表1規定。若有一項指標不符合表1規定時(shí)，允許二次抽樣，對全部指標進(jìn)行復驗，以復驗結果作為終判定結果。 8標志、包裝、運輸與貯存。

用途
1． 建筑領(lǐng)域：保溫隔熱、防火涂料、吸音板等
2． 工業(yè)領(lǐng)域：管道保溫、保冷絕熱、過(guò)濾材料、煉鋼過(guò)程的集渣材、橡膠塑料的填充材料等
3． 農園藝領(lǐng)域：無(wú)土栽培、土壤改良、農藥緩逝劑等
生產(chǎn)工藝
從礦山開(kāi)采后的礦石通過(guò)機械破碎、振動(dòng)式篩分加工成具有一定粒度級配的礦砂，膨脹廠(chǎng)根據不同用途進(jìn)行選購。珍珠巖原料礦砂的含水量一般為4-6%，由于含水量過(guò)高，經(jīng)高溫加熱后，水分的揮發(fā)會(huì )造成珍珠巖的炸裂。所以，應將珍珠巖的無(wú)效水含量在膨脹前去除掉，使其保留正常膨脹所需的水分（即有效水分）。經(jīng)過(guò)國內外實(shí)驗室和生產(chǎn)廠(chǎng)的大量試驗總結，膨脹珍珠巖的有效含水量在2.2-2.4%之間時(shí)，膨脹后的效果佳，膨脹倍數大（即松散密度低）。因此，膨脹珍珠巖的生產(chǎn)過(guò)程應包括預熱、膨脹兩個(gè)關(guān)鍵工序。
⑴ 預熱：根據產(chǎn)地、粒度大小的不同，珍珠巖礦砂在250-400℃的溫度環(huán)境下預熱2-8分鐘后，預熱脫干含水率將達到膨脹要求。
⑵ 膨脹：經(jīng)預熱后的礦砂，經(jīng)投料裝置均勻灑向溫度保持在900-1200℃高溫的火焰上，礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來(lái)體積的10-30倍，膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色，內部含有蜂窩狀結構，松散密度一般為40-80Kg/m3。
⑶ 膨脹后的珍珠巖隨著(zhù)高溫氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行料器分離后進(jìn)入集料倉，含有少量微塵的高溫氣體經(jīng)袋式除塵裝置除塵后排到大氣中。條件較差的工廠(chǎng)則不設立的除塵裝置，而是將高溫氣體直接排出。
材料缺點(diǎn)