按耐熱度不同分為惰性氧瓷球、耐火瓷球、瓷球又分有波蘿球、開(kāi)孔瓷球、多孔瓷球、開(kāi)孔瓷柱、蓄熱瓷球、高鋁瓷球等。
氧化鋁瓷耐火球是用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)，作為反應器內催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料；蓄熱耐火球強度高、耐磨損、導熱率和熱容量大，蓄熱；而且熱穩定性好，溫度劇變時(shí)不易破裂等優(yōu)點(diǎn)；

高鋁耐火球，氧化鋁含量高，密度大，機械強度高，耐磨性能、耐熱性能，既可做化工填料，高鋁瓷球又可做研磨，用于化工,機械、電子、環(huán)保等領(lǐng)域。

耐火球的材質(zhì)不同，所用的部位和行業(yè)爐襯也不同， 用量大的當屬高鋁球，用在冶金行業(yè)的熱風(fēng)爐蓄熱體。而手工制作的直徑20、30的耐火球用量，相對就少。只是一些特殊行業(yè)做填充用。

耐火球在實(shí)際使用過(guò)程中的主要作用是由于其具有很好的耐高溫性以及高硬度，將耐火球均勻的放入到加熱爐中能夠起到對氣體均勻分布，分散均勻的氣體能夠減少對催化劑的作用，延長(cháng)催化劑的使用壽命，同時(shí)它又有很高的硬度，所以在加熱爐中能夠對加熱物體起到支撐的作用。

我們在使用過(guò)程中使用較多的是高鋁耐火球，而高鋁耐火球雖然硬度很大，但是經(jīng)過(guò)高溫后脆性也變得很大，干磨容易造成球石開(kāi)裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，所以我們在實(shí)際使用過(guò)程中一定要把開(kāi)裂和磨損度較高的球體進(jìn)行挑出。

通常來(lái)講高鋁耐火球根據使用場(chǎng)合的不同，就會(huì )使用不同氧化鋁含量的耐火球，同時(shí)根據使用爐子的大小的不同、工況的不同會(huì )選擇不同直徑的耐火球，我們目前市面上比較常見(jiàn)的高鋁耐火球的氧化鋁含量種類(lèi)有65%、70%、75%、85%這幾種，是目前使用比較多高鋁耐火球，而在高鋁耐火球的尺寸上主要有直徑為15mm、18mm、25mm、30mm、50mm、60mm這幾種，這幾種都是比較常見(jiàn)的高鋁耐火球尺寸。

以上介紹的高鋁耐火球的一些尺寸都是比較常規的，同時(shí)我們也可以根據您的需要給您定制不同直徑和氧化鋁含量的高鋁耐火球，以及不同材質(zhì)的耐火球硅質(zhì)、鎂鋁和瓷球四種類(lèi)型。

耐火球的主要作用是起蓄熱體用，直徑小的瓷球有用做填充使用。也有大小球搭配使用。比如在熱風(fēng)爐中下段則可使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配使用。但是近年來(lái)是基本取消了搭配使用，以Φ50mm或Φ60mm的球使用具多，但已不做搭配使用，取消了Φ40 mm 的使用。
耐火球直徑大小不同，但化學(xué)成分及礦物質(zhì)組成是一樣的。球在做蓄熱體使用中，爐墻耐火磚破損的粉末中的雜質(zhì)會(huì )在耐火球表面混合，使球黏結成在團狀，使耐火球體黏連。使用過(guò)后的揀選，就是把粘連的耐火球揀選出來(lái)，不粘連的配合新生產(chǎn)的球繼續使用，而粘連嚴重內在質(zhì)量發(fā)生變化的不能再做使用。
粘連的耐火球在一定溫度下，會(huì )在長(cháng)時(shí)間高溫高壓環(huán)境中，因分子間引力急劇增強，氧化物雜質(zhì)中的鈣在粉體中也會(huì )形成低熔物，使部分受沖擊大的耐火球粘結到一塊。粘連在一起的耐火球內在質(zhì)量已受到破壞，所以不能再進(jìn)行使用。