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稱(chēng)料，攪拌，出料；將下鑄口磚鋼殼固定在模具內，進(jìn)行澆注，經(jīng)振動(dòng)成型，然后脫模；在15-25℃溫度下干燥3-5天，然后在干燥窯內按升溫要求進(jìn)行烘干。
鋼包是一個(gè)容器，在煉鋼過(guò)程中起著(zhù)重要的作用，為了提高鋼包壽命降低耐火材料的消耗，鋼包耐火材料已有非晶態(tài)向不定形耐火材料由變量和非晶的發(fā)展。從經(jīng)濟、省力、環(huán)保等方面考慮，澆筑施工已成為一種有效的鋼包施工方法，澆筑施工的優(yōu)點(diǎn)也促進(jìn)了鋼包的發(fā)展。
隨著(zhù)煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)工藝的要求，連鑄和爐外精煉的發(fā)展，使鋼水在鋼包內停留時(shí)間相對延長(cháng)，從而加速了鋼水對包襯的損毀，造成鋼包使用壽命低，包齡變短，因此需要次高強度耐火澆注料。鄭州榮盛耐材生產(chǎn)的鋼包耐火澆注料以高純度電熔鋼玉為主材料，基質(zhì)中摻加高純度的尖晶石，并加入適量的粘結劑、外加劑(分散劑、減水劑)等制成。具有良好的抗渣性和抗剝度性，體積穩定性高，強度大、燒結時(shí)間短優(yōu)點(diǎn)。有效提高包齡和使用壽命，可以傳統的八十多爐提高到一百三十四爐。
化學(xué)分析時(shí)，主要測定Al2O2、TiO2、SiO2、Fe2O3、CaO、Mgo、Cr2O3、Na2O和K2O等氧化物的含量。
副成分是原料中伴隨的雜質(zhì)成分和改善某方面性能的添加成分。例如，高鋁質(zhì)耐火澆注料中的主要成分是A2O3和SO2，其雜質(zhì)成分為Fe2O3CaO、MgO、Na2O和K2O等；黏土結合耐火澆注料中的主要成分仍為Al2O3和SO2，因加鋁酸鹽水泥促凝劑和聚磷酸鈉分散劑，分析時(shí)有CaO和P2O，為添加成分，還有Fe2O3等雜質(zhì)成分。
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