耐火球別名（氧化鋁耐熱球），是由精選耐火原料工業(yè)氧化鋁、高鋁礬土熟料、耐火高嶺土白鋁礬土、為主要原料經(jīng)高溫煅燒燒制而成。成品包括普通耐火球，氧化鋁耐火球、剛玉耐火球。普通耐火球適用于鋼鐵廠(chǎng)熱風(fēng)爐、煤氣吸附、硫酸中的轉化器；氧化鋁耐火球適用于尿素、煤化工、鋼鐵、石油煉油、石油化工等行業(yè)的加氫、制氫、重整及高、中、低變換裝置，耐硫變換裝置等；剛玉耐火球主要應用于二段轉化爐、甲烷化爐、苯乙烯裝置凝液過(guò)濾器、烷基化反應器、活性保護床、循環(huán)苯處理器、乙烯處理器等。主要作用為在高溫高壓、腐蝕性介質(zhì)氣液條件下分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。


耐火球在在溫度提升中，粉體冷態(tài)抗折黏結強度隨溫度升高而提高，當溫度為1100 ℃時(shí)，粉體處于未黏結狀態(tài)，當溫度1 150 ℃時(shí)，耐火球就會(huì )粘結在一起，甚至會(huì )產(chǎn)生混合粘結，出現多個(gè)耐火球粘連在一起，甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會(huì )造成耐火球強度降低，要通過(guò)洗球、篩選，內在質(zhì)量變化不大的耐火球可以重復利用。


耐火球的工作原理是將很多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過(guò)期，構成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因為球徑很小，傳導半徑小，熱陰小，密度高，導熱性好，故可實(shí)現蓄熱式燒嘴頻頻目迅速換向的請求。
我們在使用過(guò)程中使用較多的是高鋁耐火球，而高鋁耐火球雖然硬度很大，但是經(jīng)過(guò)高溫后脆性也變得很大，干磨容易造成球石開(kāi)裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，所以我們在實(shí)際使用過(guò)程中一定要把開(kāi)裂和磨損度較高的球體進(jìn)行挑出。

耐火球直徑大小不同，但化學(xué)成分及礦物質(zhì)組成是一樣的。球在做蓄熱體使用中，爐墻耐火磚破損的粉末中的雜質(zhì)會(huì )在耐火球表面混合，使球黏結成在團狀，使耐火球體黏連。使用過(guò)后的揀選，就是把粘連的耐火球揀選出來(lái)，不粘連的配合新生產(chǎn)的球繼續使用，而粘連嚴重內在質(zhì)量發(fā)生變化的不能再做使用。
粘連的耐火球在一定溫度下，會(huì )在長(cháng)時(shí)間高溫高壓環(huán)境中，因分子間引力急劇增強，氧化物雜質(zhì)中的鈣在粉體中也會(huì )形成低熔物，使部分受沖擊大的耐火球粘結到一塊。粘連在一起的耐火球內在質(zhì)量已受到破壞，所以不能再進(jìn)行使用。

耐火球重燒線(xiàn)收縮變化小，耐火球在高溫使用過(guò)程也不會(huì )產(chǎn)生體積變化而造成床層下降，能夠確保床層壓力操作穩定，因而裝置的正常運轉及良好的傳質(zhì)效果。 耐火球燒結充分，質(zhì)結構良好，形成較多的莫來(lái)石晶體，產(chǎn)品化學(xué)穩定性好，耐火球不與耐酸堿等化學(xué)物發(fā)生反應耐造成腐蝕,能耐所有的無(wú)機酸和有機酸。


通常來(lái)講高鋁耐火球根據使用場(chǎng)合的不同，就會(huì )使用不同氧化鋁含量的耐火球，同時(shí)根據使用爐子的大小的不同、工況的不同會(huì )選擇不同直徑的耐火球，我們目前市面上比較常見(jiàn)的高鋁耐火球的氧化鋁含量種類(lèi)有65%、70%、75%、85%這幾種，是目前使用比較多高鋁耐火球，而在高鋁耐火球的尺寸上主要有直徑為15mm、18mm、25mm、30mm、50mm、60mm這幾種，這幾種都是比較常見(jiàn)的高鋁耐火球尺寸。 以上介紹的高鋁耐火球的一些尺寸都是比較常規的，同時(shí)我們也可以根據您的需要給您定制不同直徑和氧化鋁含量的高鋁耐火球，以及不同材質(zhì)的耐火球硅質(zhì)、鎂鋁和瓷球四種類(lèi)型。


高鋁耐火球作為一種耐火材料，由于其體積小、那高溫、耐腐蝕、被廣泛的應用在陶瓷燒制、瓷釉燒制、玻璃燒制、化工等工廠(chǎng)，主要堆砌于工業(yè)窯爐中，可達到蓄熱的作用。由于耐火球的耐高溫性能好，其高的耐火溫度能夠達到1900度左右，所以也特別適用于化肥廠(chǎng)高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。

高鋁耐火球具有高耐火度、良好的熱穩定性、高強度等特性，因此在多個(gè)領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用，以下是一些主要的應用領(lǐng)域：
冶金行業(yè)
高爐：用于高爐的爐腹、爐腰和爐身下部等部位。這些部位承受著(zhù)高溫鐵水和爐渣的侵蝕、沖刷以及煤氣的沖刷作用，高鋁耐火球憑借其高耐火度、抗侵蝕和抗沖刷性能，能夠有效保護爐體結構，延長(cháng)高爐的使用壽命。
熱風(fēng)爐：是熱風(fēng)爐蓄熱室的關(guān)鍵材料。高鋁耐火球具有良好的蓄熱能力和抗熱震性能，能夠在高溫下儲存和釋放熱量，為高爐提供高溫熱風(fēng)，同時(shí)承受熱風(fēng)的頻繁沖擊和溫度變化。
電爐：在電爐的爐襯中使用，可抵抗高溫電弧的輻射熱、鋼水的沖刷以及爐渣的侵蝕，電爐的正常運行，提高電爐的使用壽命。
高鋁耐火球在使用時(shí)經(jīng)常呈現裂紋這種狀況，影響了使用效果，形成這種狀況的首要原因是熱穩定性太差，首要表現在以下幾個(gè)方面：
1、高鋁耐火球的物理性質(zhì)。在高鋁耐火球中由于溫度的急劇改動(dòng)，在相鄰外表層內發(fā)作較大溫度梯度，所以發(fā)作的應力大。若內應力超過(guò)塑性變形范圍，高鋁耐火球就會(huì )發(fā)作決裂。
2、高鋁耐火球的組織結構。對與同類(lèi)的耐火球，當其內部結晶結構發(fā)作改動(dòng)時(shí)，高鋁耐火球的物理性能(如熱膨脹性、導熱系數、體積密度、熱容)跟著(zhù)改動(dòng)，結果影響熱穩定性。除此之外，增大高鋁耐火球的粒度，能使大部分高鋁耐火球熱穩定性進(jìn)步。由于大顆粒耐火球的氣孔增多，顆粒間外表觸摸少，當溫度升高時(shí)，顆粒間可以移動(dòng)，然后消除了部分應力，細密的高鋁耐火球，由于缺少這種效果，它的熱穩定性變差。
3、高鋁耐火球的大小及制造工藝。小的、手工高鋁耐火球比大的、機制高鋁耐火球熱穩定性差。 影響高鋁耐火球的熱穩定性要素很多，并且不能通過(guò)核算和丈量的辦法得到，所以通常是用比較的辦法闡明其熱穩定性的好壞。