WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，動(dòng)力學(xué)管路系統泵的進(jìn)出口應為法蘭聯(lián)接，對于單、雙級泵的進(jìn)出H法蘭應取相同的壓力等級。泵應具有排氣、排液、密封沖洗等接口，并應在數據表中規定。當泵殼用合金鋼制造時(shí)，工藝流體管線(xiàn)或沖洗系統的所有元件的材料都應等于或優(yōu)于泵殼的材料，并都應是鋼的。除非另有規定，輔助管線(xiàn)和設備的腐蝕余量，對碳鋼及低合金鋼，至少應為1.6mm。高合金鋼或有色金屬的腐蝕余量為零。冷卻水出口管線(xiàn)上應設置觀(guān)察視鏡(孔)?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，改造需要解決的問(wèn)題固定板的壽命固定板上部磨損主要是摩擦磨損，破碎機破碎礦石主要是由工作板來(lái)完成的。即使上部磨損加大后，對破碎機的工作也不會(huì )帶來(lái)不利影響，經(jīng)過(guò)紅星重工測算，固定板的使用壽命可達一年以上，在具體應用中，可制作兩塊固定板，一個(gè)工作，一個(gè)備用?？梢詼p少不必要停機時(shí)間，提高了破碎機效率。連接問(wèn)題固定板與工作板采用扁頭M3螺釘進(jìn)行連接，固定板的后槽深度為7mm，這樣固定板與工作板由于螺栓的作用而緊密結合。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著(zhù)。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
堆焊材料和焊接設備的選擇根據調節閥的工作條件，閥碟導向凸肩既要有足夠高溫強度，又要滿(mǎn)足一定的耐磨性。鑒于機組搶修，無(wú)法采購到佳匹配材料，參照堆焊材料的選用原則以及對各堆焊材料力學(xué)性能的分析，選用與母材材質(zhì)相近的TIG-R34(12Cr2MoWVTIB，2.5mm)焊絲。焊接設備采用LincolnV3-1及氬弧焊接配套工具；溫度監控使用美國MX2紅外線(xiàn)測溫儀。焊接性能分析根據碳當量公式計算，材料2Cr3MoWVA的主要特點(diǎn)是含碳及合金元素較多，焊接時(shí)焊縫及熱處理區容易出現淬硬組織，當焊件剛性及接頭應力較大時(shí)，容易產(chǎn)生冷裂紋。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進(jìn)入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進(jìn)入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開(kāi)門(mén)設置，煙箱門(mén)雙層密封，該形式整體性好，美觀(guān)、大方，檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠(chǎng)，用戶(hù)應按所在地批準的環(huán)境影響書(shū)的要求確定實(shí)際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類(lèi)型的鍋爐實(shí)現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動(dòng)化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實(shí)行，該系列鍋爐將在未來(lái)的熱能裝備應用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿(mǎn)度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性?xún)茸o板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀(guān)美觀(guān)、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門(mén)。 8、采用全自動(dòng)燃燒器，給水采用連續電動(dòng)調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。