生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：一個(gè)密閉良好的無(wú)塵車(chē)間，在使用過(guò)程中，主要的漏風(fēng)途徑有以下四種：1）門(mén)窗縫隙的漏風(fēng)；開(kāi)門(mén)時(shí)的漏風(fēng)；風(fēng)淋室、傳遞室的漏風(fēng)；室內工藝排風(fēng)。下面介紹各種漏風(fēng)量計算方法：1縫隙漏風(fēng)量的計算方式一：v=1.29*(P)1/2V=S*vP：無(wú)塵車(chē)間內外壓力差（Pv：從縫隙處流過(guò)的風(fēng)速(m/s)S：縫隙面積（m2）V：通過(guò)縫隙的泄漏風(fēng)量（m3/h）例：假設條件：房間正壓2pa，門(mén)縫長(cháng)度3.6m，窗縫長(cháng)度4m，假設縫隙寬度.2m門(mén)縫隙面積S1=.2*3.6=.72m2，窗縫隙面積S2=.2*4=.8m2泄漏風(fēng)量V=s*v=(S1+S2)*36*1.29*(P)1/2=(.72+.8)*36*1.29*1/2=3157m3/hr方法二：L=.827AP)1/21.25=1.3375AP)1/2（壓差法計算方式）式中L正壓漏風(fēng)量(m3/s)；.827漏風(fēng)系數；A總有效漏風(fēng)面積(m2)；P壓力差(Pa)；不嚴密處附加系數2開(kāi)門(mén)的泄漏風(fēng)量假設條件：房間正壓P=2Pa，門(mén)面積S=.9*2.=1.8m2，風(fēng)速v=1.29*(P)1/2=5.77m/s,開(kāi)啟次數n=1次/hr，開(kāi)啟時(shí)間t=5s泄漏風(fēng)量Q=S*v*t*n=1.8*5.77*5*1*=51.93m3/h每小時(shí)開(kāi)一次門(mén)，開(kāi)5秒，泄漏空氣量51.93m3/h3風(fēng)淋室與傳遞窗的空氣泄漏量假設條件：風(fēng)淋室體積15m3，密閉無(wú)縫隙開(kāi)閉順序為開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)分析：以風(fēng)淋室為例開(kāi)時(shí)A/S內壓力為常壓11325Pa關(guān)時(shí)A/S內壓力為常壓11325Pa，保持不變開(kāi)時(shí)A/S內壓力為常壓11325Pa，保持不變，但穩定后壓力變?yōu)榕c房間內同樣壓力11325+2pa關(guān)時(shí)A/S內壓力為常壓11325+2Pa,保持不變結論：所以需要補充的空氣量為15m3的空間壓力變化為2Pa時(shí)的密閉空間的補氣量根據理想氣體方程式PV=mRT，（P氣壓，單位Pa；V體積，單位m3；m氣體質(zhì)量單位kg；R氣體常數等于287；T氣體開(kāi)氏溫度，單位K，假設室內溫度25℃，開(kāi)氏溫度為298K）需補充空氣質(zhì)量m=（P*V）/（R*T）=(2*15)/(287*298)=.35kg=3L相對來(lái)說(shuō)風(fēng)淋室及傳遞箱的泄漏量較?。荛]良好的情況下），可忽略不計。常見(jiàn)高低溫濕熱試驗箱的構造試驗人員除正確按操作規程操作，還應該對其結構有所了解。高低溫濕熱試驗箱由箱體、風(fēng)循環(huán)系統、制冷系統、加溫系統和控濕系統組成。風(fēng)循環(huán)系統一般采用可調節送風(fēng)方向的結構；加濕系統有采用鍋爐加濕的和表面蒸發(fā)二種；降溫、去濕系統采用空調工況制冷結構；加熱系統采用電熱鰭片加熱和電爐絲直接加熱二種結構；溫濕度測試方法采用干濕球測試方法，也有用濕度傳感器直接測量方法；控制和顯示操作界面采用溫濕度分開(kāi)立和溫濕度組合控制器等方式。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
耐腐蝕性能取決于膜片材料。結構原理儀表由測量系統(包括法蘭接頭、波紋膜片)、傳動(dòng)指示機構(包括連桿、齒輪傳動(dòng)機構、指針和度盤(pán))和外殼(包括表殼和罩圈)等組成。儀表外殼為防濺結構，具有較好的密性，故能保護其內部機構免受污穢浸入。儀表的作用原理是基于彈性元件(測量系統上的膜片)變形。在被測介質(zhì)的壓力作用下，迫使膜片產(chǎn)生相應的彈性變形位移，借助連桿組經(jīng)傳動(dòng)機構的傳動(dòng)并予放大，由固定于齒輪上的指針逐將被測值在度盤(pán)上指示出來(lái)。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。