蒸汽鍋爐：超級恒溫循環(huán)器與恒溫循環(huán)器的區別？答：主要在于恒溫的精度問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，超級恒溫循環(huán)器熱電偶的精度更高，一般可以達到.1℃。有加熱和制冷兩種裝置的，這樣在恒溫的時(shí)候，效果會(huì )更好，一般都可以達到+/-.5℃。都是用來(lái)做恒溫要求比較高的試驗（物理化學(xué)居多），比如測粘度普通的恒溫循環(huán)器一般就是.1℃的精度了，甚至不是用熱電偶的，而是用觸點(diǎn)溫度計。為什么粘度計要垂直地置于恒溫循環(huán)器中?答：因為物質(zhì)的粘度與其溫度成比例關(guān)系.另外,由于物質(zhì)粘度的計算公式中有一個(gè)涉及剪切力的量,我想可能是因為這個(gè)原因才要直放的原因吧.因為如果剪切力相同而力的作用角度不同的話(huà)合成的剪切力也是不同的.請問(wèn)恒溫循環(huán)器的恒溫原理是什么答：恒溫循環(huán)器控溫由下面幾部分組成：加熱部分：用電加熱管給恒溫循環(huán)器加熱測溫部分：一般用工業(yè)用鉑熱電阻作為測溫元件，將測得的溫度值轉換成相應的電阻信號給配套的顯示調節儀表顯示恒溫循環(huán)器內溫度調節控制部分：溫度顯示調節儀表根據測得的恒溫循環(huán)器內溫度與設定的溫度之差進(jìn)行PID（比例、積分、微分）調節后控制可控硅導通角從而控制電加熱管的加熱功率，加熱功率隨溫差大小而改變，當達到設定溫度時(shí)，調節儀通過(guò)可控硅使加熱管產(chǎn)生的熱量與散失的熱量平衡，從而實(shí)現恒溫目的。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

效率提高可高達十倍，采用更為接近入口、出口溫差、更有效的氣流設計、的配有變速驅動(dòng)馬達的風(fēng)機、減少高度以限制泵的揚程以及增加填充面積（選擇大尺寸的塔）等。不同的外界空氣的濕溫度和冷卻水的供給溫度，這個(gè)溫差有所不同，應該控制在3oF到5oF之間。所有的冷卻塔都應該并聯(lián)工作，在表面積增加的情況下蒸發(fā)冷卻達到佳。許多任務(wù)廠(chǎng)使用多級塔，它們使用單速或雙速的風(fēng)機，并且把塔分成不同的階段。一個(gè)塔全速運轉直到負荷超過(guò)它的承受能力，然后另一個(gè)塔開(kāi)啟，它工作在較低或較高的功率狀態(tài)。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。