生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：壓力篩是消化吸收進(jìn)口樣機技術(shù)研制開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種新型再生紙漿料篩選設備。該設備針對再生紙漿中雜質(zhì)的特性設計為升流式結構，可廣泛應用于各種廢紙制漿的粗篩、粗篩及紙機前漿料的篩選，具有無(wú)可比擬的良好工作性能和可靠性，是各種國產(chǎn)壓力篩用于再生漿處理的更新?lián)Q代產(chǎn)品。結構性能:篩鼓：精篩篩縫寬度H.15mm的篩鼓，使用射水切割技術(shù)在8mm厚的鋼板上開(kāi)槽，形成的圓孔和無(wú)毛刺槽口，不會(huì )像機械洗磨槽口一樣產(chǎn)生應力及槽端裂縫。不符標準，可采用機加工與定心敲擊法結合修復。嚴重銹蝕時(shí)，應更換閥座。片應光滑，無(wú)劃痕，彈性符合要求。制閥5.2.1調節壓力閥閥芯與閥座吻合嚴密，煤油滲漏試驗五分鐘，滲漏不超過(guò)一滴。根據磨損情況，可相應采取機加工，定心敲擊法或研磨法修復。無(wú)法修復則更換。油閥質(zhì)量標準、檢修方法與壓力閥相同。體部分5.3.1柱塞5.3.1.1與導向套配合尺寸公差為醬，圓度為.2mm，直線(xiàn)度為.22mm，表面粗糙度為，表面硬度HR5-55。2配合軸徑與軸徑同軸度.2mm。修磨量.1D(D為直徑)。向套5.3.2.1與柱塞配合尺寸公差為表面粗糙度5.3.2.2內徑與外徑同軸度為公.2mm。封圖應有良好彈性，元老化裂紋現象，與柱塞配合面無(wú)劃痕損傷。軸、中軸部分5.4.1曲軸5.4.1.1主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為，圓度.2mm，直線(xiàn)度.2mm，表面粗糙度。2主軸頸與曲柄頸平行度為.3mm。軸頸與曲柄頸大修磨量為直徑的.4。瓦殼5.4.2.1與軸瓦配合表面無(wú)拉傷起毛現象，表面粗糙度。2與軸瓦配合表面與導向孔垂直度為.2mm。軸瓦殼組合后，其兩端導向孔同軸度社.2mm。瓦5.4.3.1與軸瓦殼配合寸公差為，與曲柄配合尺寸公差為，配合表面粗糙度5.4.3.2軸瓦鍵槽與鍵配合尺寸公差為。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
閥體的材料種類(lèi)繁多，適用于各種不同的工況。閥體的常用材料有灰鑄鐵、黑心可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、低溫碳鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼、蒙乃爾合金、鑄銅合金等：1.灰鑄鐵灰鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+2℃之間，公稱(chēng)壓力PN1.6MPa的低壓閥門(mén)。黑心可鍛鑄鐵黑心可鍛鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+25℃之間，公稱(chēng)壓力PN2.5MPa的中低壓閥門(mén)。球墨鑄鐵球墨鑄鐵，適用于工作溫度在-3~+35℃之間，公稱(chēng)壓力PN4.MPa的中低壓閥門(mén)。碳素鋼碳素鋼(WCWCWCC)，適用于工作溫度在-29~+425℃之間的中、高壓閥門(mén)，其中16Mn、3Mn工作溫度為-4~+45℃之間，常用來(lái)代替ASTMA15。低溫碳鋼低溫碳鋼(LCB)，適用于工作溫度在-46~+345℃之間的低溫閥門(mén)。合金鋼合金鋼閥門(mén)(WCWC9)，適用于工作溫度在-29~+595℃之間的非腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門(mén);WCWC12適用于工作溫度在-29~+65℃之間的腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門(mén)。奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼，適用于工作溫度在-196~+6℃之間的腐蝕性介質(zhì)的閥門(mén)。蒙乃爾合金蒙乃爾合金閥門(mén)，主要適用于含氫氟介質(zhì)的閥門(mén)。鑄銅合金鑄銅合金，主要適用于工作溫度在-273~+2℃之間的氧氣管路用閥門(mén)。以上列舉的是閥體常用材料中的大類(lèi)，具體每類(lèi)材料中，又有很多不同牌號，各種不同牌號又適用于各種不同的壓力等級。在選擇閥門(mén)的閥體材料時(shí)，應根據不同的用途和不同的壓力等級，確定適合于工況需要的閥體材料。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。