生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：石棉紙板與塑料板墊片由耐酸石棉制成的石棉紙板對于濃無(wú)機酸（、、）強氧化性鹽溶液（、氧化氮、氯等）均有較好的密封效果。近年來(lái)在酸堿及其他腐蝕性介質(zhì)密封中各種塑料（聚氯、聚、聚四氟等）墊片得到了廣泛使用，聚氯用于6℃以下的稀中，聚四氟可用在2℃以下的任何濃度的中。包合式墊片石棉墊耐高溫，防腐蝕性強，彈性好，但強度較低，所以在石棉的外邊根據介質(zhì)性質(zhì)包上黑鐵皮、鍍鋅鐵皮、銅、鋁、鉛、不銹鋼等，有時(shí)出于防腐蝕性的需要外包聚四氟塑料。分類(lèi)1.按兩相所處物理狀態(tài)分類(lèi)氣相層析：氣液層析（固定相為液體）和氣固層析（固定相為固體），流動(dòng)相為氣體。液相層析：液液層析（固定相為液體）和液固層析（固定相為固體），流動(dòng)相為液體。按層析方式分類(lèi)柱層析：固定相裝于柱內，使樣品沿著(zhù)一個(gè)方向移動(dòng)而分離。薄層層析：將適當粘度的固定相均勻鋪在薄板上，點(diǎn)樣后，用流動(dòng)相展開(kāi)。紙層析：用濾紙作液體的載體，點(diǎn)樣后用流動(dòng)相展開(kāi)。根據層析原理分類(lèi)：常用分類(lèi)法吸附層析：固定相是固體吸附劑，通過(guò)對不同溶質(zhì)吸附力強弱不同進(jìn)行分離。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
涂層功能和應用1.抗磨損涂層磨損是造成工業(yè)部門(mén)設備損壞的主要原因之一,可能產(chǎn)生磨損的工作條件包括微振、滑動(dòng)、沖擊、擦傷、侵蝕等.抗磨損涂層應該是堅硬的,而且具有耐熱和耐化學(xué)腐蝕的性能.FNCo基自熔合金以及WC-Co和Cr3C2-NiCr等金屬陶瓷以及Al2OCr2O3等陶瓷材料具有上述這些性能.采用涂層技術(shù)提高工件表面耐磨性的應用非常廣泛,如活塞環(huán)、齒輪同步環(huán)噴涂Mo涂層,紡織機械中的羅拉、導絲鉤等零部件噴涂耐纖維磨損的Al2OAl2O3-TiO2陶瓷涂層,泵和閥門(mén)密封面噴涂Cr2OWC-Co等耐磨涂層,大馬力載重汽車(chē)曲軸及大型磨煤機、排風(fēng)機軸等采用Fe基合金材料進(jìn)行磨損修復和耐磨強化等。防腐蝕涂層長(cháng)期暴露在戶(hù)外大氣(海洋、工業(yè)及城鄉大氣)和不同介質(zhì)(海水、河水、溶劑及油類(lèi)等)環(huán)境中的大型鋼鐵構件,如輸變電鐵塔、鋼結構橋、海上鉆井平臺、煤礦井架以及各種化工容器如儲罐等,受到不同程度的環(huán)境氧化和侵蝕.采用Al、Zn、Al-Zn合金及不銹鋼等涂層進(jìn)行防護,可以獲得長(cháng)達2年以上的長(cháng)期防護效果.一些受到氣體腐蝕和化學(xué)腐蝕的部件,可以根據具體工況(如介質(zhì)、濃度、溫度、壓力等)選擇合適的金屬、合金、陶瓷及塑料等涂層材料進(jìn)行防護3.抗高溫氧化和耐熱腐蝕涂層對于一些暴露在高溫腐蝕氣體中的部件,受到高溫、氣體腐蝕及氣流沖刷的作用,嚴重影響了設備的壽命和運行的安全.抗高溫氧化及高溫腐蝕的材料除了抗高溫氧化和耐腐蝕外,還具有與基體材料相似的熱膨脹系數,方不會(huì )因溫度周期變化和局部過(guò)熱導致涂層抗熱疲勞性能下降.用作抗高溫氧化和高溫腐蝕的涂層材料有：NiCr、NiAl、MCrAl、MCrAlY(M=Co、NFe)及Hastiloy和Stellite合金等.這類(lèi)涂層的典型應用如電廠(chǎng)鍋爐四管(水冷壁管、再熱器管、過(guò)熱器管及省煤器管)及水冷壁等的高溫氧化腐蝕一直是電力、造紙、化工等工業(yè)鍋爐用戶(hù)需要解決的問(wèn)題,經(jīng)多年研究、實(shí)踐證明,采用電弧噴涂Ni-Cr、Fe-Cr-Al、Ni-Cr-Al、45CT等涂層能獲得良好的防護作用,使用壽命長(cháng)達9年.MCrAlY涂層用于渦輪發(fā)動(dòng)機葉片涂層以及作為渦輪發(fā)動(dòng)機燃燒室、火焰筒等用熱障涂層的粘結底層。熱障涂層ZrOAl2O3等陶瓷涂層,熔點(diǎn)高、導熱系數低,在高溫條件下對基體金屬具有良好的隔熱保護作用稱(chēng)為熱障涂層.這種涂層一般由兩個(gè)系統構成,一是由金屬作底層,另一則是由陶瓷作表層.有時(shí)為了降低金屬和陶瓷間的熱膨脹差異和改善涂層中的應力分布,常在粘結底層和陶瓷面層間增加一過(guò)渡層,該過(guò)渡層或為由底層金屬和面層陶瓷材料以不同比例混合的多層涂層或為由金屬及陶瓷材料成分連續變化的涂層來(lái)形成所謂的成分(或功能)梯度涂層.金屬粘結底層為Co或N加有Cr、Al、Y的合金材料,陶瓷材料好采用由Y2O3穩定的ZrO2,熱障涂層一般用于柴油發(fā)動(dòng)機活塞、渦輪發(fā)動(dòng)機燃燒室、閥門(mén)和火焰穩定器等.5.絕緣涂層陶瓷材料不僅具有高的硬度和優(yōu)良的耐磨性能,還具有十分優(yōu)良的絕緣性能,采用高能等離子噴涂的Al2O3涂層涂層致密、絕緣強度高,是理想的絕緣涂層。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。