燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。旁路和儀表有的閥門(mén)，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門(mén)，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門(mén)狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。填料更換庫存閥門(mén)，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要換填料。閥門(mén)制作廠(chǎng)無(wú)法考慮使用單位千門(mén)萬(wàn)類(lèi)的不同介質(zhì)，填料函內總是裝填普通盤(pán)根，但使用時(shí)，讓填料于介質(zhì)相適應。
轉盤(pán)上的離交柱與旋轉閥由剛性管連接。指示閥通過(guò)較短的金屬軟管與外部供料系統一一對應連接。實(shí)際的工藝操作在樹(shù)脂柱內完成。整個(gè)系統運行時(shí)，轉盤(pán)、樹(shù)脂柱、柱與閥間的管路、旋轉閥作為一個(gè)整體一直向右（從上往下）連續運轉。在設備運行過(guò)程中，指示閥與驅動(dòng)閥一起轉動(dòng)，當轉過(guò)一定角度后，指示閥反轉回到下一個(gè)閥口的位置，每次轉過(guò)的角度取決于閥口的數量（36/n），系統一直重復下去。連續離子交換系統的流程設計描述為實(shí)現每個(gè)區域不用的工藝目標，不同區域在工藝流程設計時(shí)可以根據工藝要求比較方便的進(jìn)行如下各方式設計：串聯(lián)流程串聯(lián)流程是指將多個(gè)閥孔(對應同等數量的樹(shù)脂柱)串在一起，形成單柱床或多柱床。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。停止工作時(shí)，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長(cháng)久受壓變形。氧氣減壓閥應嚴禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。減壓閥應避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。其它氣體減壓閥有些氣體，氮氣、空氣、等性氣體，可以采用氧氣減壓閥。但還有一些氣體，如氨等腐蝕性氣體，則需要減壓閥。市面上常見(jiàn)的有氮氣、空氣、、氨、、丙烷、水蒸氣等減壓閥。這些減壓閥的使用方法及注意事項與氧氣減壓閥基本相同。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。