生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：設計是潔凈室工程質(zhì)量的基礎，手術(shù)室凈化工程的設計絕不是閉門(mén)造車(chē)，需要不斷解決問(wèn)題以滿(mǎn)足潔凈室工程質(zhì)量要求，故設計是潔凈室工程質(zhì)量的道保障。施工潔凈室施工質(zhì)量控制可以分為3個(gè)階段：即準備階段、施工階段和驗收階段。準備階段質(zhì)量控制要點(diǎn)1.認真做好圖紙會(huì )審和技術(shù)交底充分領(lǐng)會(huì )設計意圖，做好圖紙會(huì )審和技術(shù)交底工作是保障潔凈室施工質(zhì)量的重要技術(shù)環(huán)節，發(fā)現和解決在施工中難以操作的技術(shù)難題，為潔凈室施工質(zhì)量打下堅實(shí)的基礎。：夏季應比冬季低5％--7％，因考慮到夏季氣溫高，氣體受熱，體積增大壓力高，相反冬季達到標準氣壓或略低一點(diǎn)。使用中急劇地起步、制動(dòng)和急轉彎會(huì )加速輪胎的磨損，引起崩花掉塊及胎圈損壞?？焖僭竭^(guò)高而尖的障礙物，極易引起輪胎受到切割、爆裂、刺扎等損傷。長(cháng)時(shí)間的高速行駛。根據輪胎的自身特性，隨車(chē)速的加快，輪胎的變形頻率增加，致使胎溫升高，引起磨損和損傷。在松軟土地上的牽引性能較差，特別是水田作業(yè)或雨后行駛在泥濘路面上，極易產(chǎn)生打滑磨損輪胎。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關(guān)國家標準的規定。液下泵的使用泵的試運轉應符合下列要求：1.各固定連接部位應無(wú)松動(dòng)，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)文件的規定；查明管道泵和共軸泵的轉向。驅動(dòng)機的轉向應與液下泵的轉向相同。有預潤滑要求的部位應按規定進(jìn)行預潤滑。各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠。盤(pán)車(chē)應靈活，無(wú)異?，F象。設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。高溫液下泵在試運轉前應進(jìn)行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時(shí)溫升不應大于5℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應過(guò)高。液下泵操作時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：1.潤滑劑不要使用過(guò)多。按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運行記錄，包括運行小時(shí)數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時(shí)間。對液下泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應該定期測量記錄。確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。