蒸汽鍋爐：如何對顎式破碎機的結構缺陷進(jìn)行改進(jìn)顎式破碎機是一種比較老式的破碎機，主要用于礦山、建材、基建部門(mén)的粗碎與終碎作業(yè)中。其主要工作部分是動(dòng)顎和定顎兩塊顎板，工作時(shí)主要靠動(dòng)顎的運動(dòng)配合定顎，對物料不斷進(jìn)行擠壓和振動(dòng)作用，從而實(shí)現對物料的破碎。在實(shí)際生產(chǎn)中，顎式破碎機的結構存在以下問(wèn)題：動(dòng)顎的運動(dòng)存在空行程，增加了非生產(chǎn)功率消耗與部件磨損；在破碎黏濕物料時(shí)，顎板易結料使出料口堵塞；在破碎表面光滑及特殊形狀的礦石時(shí)易彈回礦石，造成生產(chǎn)率下降而易發(fā)生安全事故；部分易損件及運行時(shí)易發(fā)生松動(dòng)部件出現故障時(shí)不宜及時(shí)發(fā)現，影響破碎機的生產(chǎn)率等。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

閥門(mén)按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式。平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。水封閘閥的設計與制造標準設計與制造：GB12234法蘭尺寸：GB9113JB749壓力溫度：JB/T74GB9131結構長(cháng)度：GB/T12221檢驗與試驗：JB/T992GB13927主要性能規范公稱(chēng)壓力（MP殼體強度試驗1.1.62.54.6.41.密封試驗1.52.43.86.9.615.上密封試驗1.11.82.84.47.11.氣密封試驗1.11.82.84.47.11.適用范圍產(chǎn)品類(lèi)型適用溫度（℃）適用介質(zhì)碳鋼型425水、蒸汽、油品、非腐蝕性氣體合金型54主要零件材料產(chǎn)品類(lèi)型零件名稱(chēng)閥體、閥蓋、支架閥桿閘板、閥瓣、密封面閥座密封面閥桿螺母填料合金鋼（I）WCBCr5Mol2Cr1Mo1VA鈷基合金硬質(zhì)合金鋁青銅柔性石墨碳鋼型（C）WCB1Cr13或2Cr13Cr13型不銹鋼或硬質(zhì)合金不銹鋼鋁青銅柔性石墨用途、性能及特點(diǎn)平板閘閥是閘閥大家族中的一員，同楔式閘閥一樣，它的主要功能是控制管路的通斷，而不是調節管路中的介質(zhì)流量。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。