我國在上世紀9年代中后期開(kāi)始采用預硬化模塊（主要用國外進(jìn)口產(chǎn)品）。模具材料的預硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠(chǎng)家開(kāi)發(fā)和實(shí)施。通過(guò)調整鋼的化學(xué)成分和配備相應的熱處理設備，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩定的預硬化模塊。我國在模具材料的預硬化技術(shù)方面，起步晚，規模小，目前還不能滿(mǎn)足國內模具制造的要求。采用預硬化模具材料，可以簡(jiǎn)化模具制造工藝，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度?？梢灶A見(jiàn)，隨著(zhù)加工技術(shù)的進(jìn)步，預硬化模具材料會(huì )用于更多的模具類(lèi)型。為鋁棒加溫透心，多孔模加溫方式一般采用由高到低的方式控制，即鋁棒由進(jìn)爐區到出爐區溫度是由高到低分區控制。一般是根據棒爐分區數量將溫度設定遞減。2模具加溫模具加溫時(shí)間一般控制在6小時(shí)之內，透心，模具要連同模墊、模套一起加溫，但不能超時(shí)加溫，否則對型材表面質(zhì)量及出材情況造成影響。模具置于模具爐內加溫時(shí)，模具不能靠近爐壁、風(fēng)機風(fēng)口位置，盡量往中間位置擺放，模具之間要足夠的間隙，一般情況下不少于5CM.模具爐內要干凈，無(wú)灰塵，避免加溫過(guò)程中因大量灰塵落在模具工作帶，造成出料時(shí)型材產(chǎn)生各種表面質(zhì)量問(wèn)題。3擠壓過(guò)程控制2.3.1模具從爐內取出到擠壓出材時(shí)間不能超過(guò)3分鐘，否則會(huì )造成出材快慢不一。2上機生產(chǎn)支棒不排氣，而且要用短棒擠壓，棒長(cháng)控制在2-3mm.2.3.3支棒要以段起壓，出材后慢慢加快擠壓速度。料口使用高溫墊板底面防刮傷、擦花等，每支料之間用石墨板間隔，防止型材互相擦花、碰傷、壓凹等質(zhì)量問(wèn)題。斷性調整牽引機拉力大小，型材幾何尺寸符合公差要求。

                                                                

 

 

 

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