
WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室,而且,廢氣中一些高沸點(diǎn)的組分和水蒸氣冷凝與潤滑油混合,還會(huì )使潤滑油和未燃燒油氣中的液相氧化物進(jìn)一步縮聚,形成黏性物質(zhì)。這些黏性物質(zhì)再進(jìn)一步與曲軸箱內的固體物質(zhì)、水汽、炭灰、磨砂以及潤滑油的氧化物黏合在一起形成油泥,沉積在油底殼、潤滑油道及濾清器網(wǎng)內,造成油道堵塞。資料顯示,在近幾年生產(chǎn)的化、高壓縮比以及采用燃料直接噴射(dgi)和油底殼容積較小的柴油機上,若曲軸箱通風(fēng)不暢,還會(huì )造成潤滑油的黏度增大,含氧量增多和酸值增加,造成潤滑油中煙?。ㄒ环N碳狀沉積物,一般成膠體狀懸浮在潤滑油中)的生成?;厝际遗c后管板扳邊對接,鍋爐采用全對焊接,質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成,燃燒空間大,優(yōu)點(diǎn):與其他顆粒干燥設備干燥工藝相比較,流化床干燥設備干燥工藝具有很多優(yōu)點(diǎn):顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。對干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過(guò)熱,適應性強。不降解產(chǎn)品的分子量,不破壞產(chǎn)品的物化特性。由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積,使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì),因此具有的熱效率。流化床內可設管束型或平板型的熱交換器,用于間接加熱或冷卻,能使物料在較低溫度下得到較高的蒸發(fā)速度,明顯節約能耗,減少廢氣凈化設施。燃料燃燒完,有效吸收熱膨脹,輻射受熱面大。為提高熱效率,該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器,其節能效果顯著(zhù)。
本鍋爐具有高、低水位報警功能,低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力,本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器,還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護,鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調節和熄火保護,鍋爐的安全運行。
密封墊材料:丁晴橡膠,氟塑料。執行標準:JB/T8624-97結構原理:隔膜在被測介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生變形,密封液被壓,形成一個(gè)相當于P的壓力,傳導至壓力儀表,顯示被測介質(zhì)壓力值。溫度影響:因密封液的熱膨脹及隔膜剛度與溫度有關(guān),在使用溫度偏聽(tīng)偏離25℃時(shí),受溫度影響有一個(gè)誤差,其值為.1%/℃.液位差:軟管連接的隔膜壓力表在安裝時(shí)若受到壓部與壓力儀表處不同位置,其液位差將形成一個(gè)壓力差P的影響,P=密封液比重液位差。

該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出,被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃,在爐膽內微正壓燃燒,燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進(jìn)入二回程,由前煙箱處轉彎180°進(jìn)入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開(kāi)門(mén)設置,煙箱門(mén)雙層密封,該形式整體性好,美觀(guān)、大方,檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠(chǎng),用戶(hù)應按所在地批準的環(huán)境影響書(shū)的要求確定實(shí)際高度,但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成,燃料在爐膛內燃燒后,煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類(lèi)型的鍋爐實(shí)現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn);鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動(dòng)化程度高、操作方便、運行安*,是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品;加之國內燃煤鍋爐強改政策的實(shí)行,該系列鍋爐將在未來(lái)的熱能裝備應用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置,結構緊湊,占地面積小,火焰充滿(mǎn)度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構,鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性?xún)茸o板,爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大,設計有足夠大的汽水空間,鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置,能有效控制排煙溫度,鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層,保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板,外觀(guān)美觀(guān)、漂亮。 6、采用快裝結構,整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上,安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔,為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門(mén)。 8、采用全自動(dòng)燃燒器,給水采用連續電動(dòng)調節,燃燒。并具有多重保護功能,運行安全。