管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
改變此電流值的手段與前文所示電路圖的恒電流斬波器部分相同，預先控制輸出電路，確定電流波形。上圖所示為供給2相式步進(jìn)電機細分電流，下圖為轉子細分步進(jìn)的情況。上圖中，1為前文張圖的A相電流峰值時(shí)的狀態(tài)；2為A相電流由1段的峰值電流減少變成3/4階段的電流，同時(shí)B相的電流從零開(kāi)始增加到1/4的峰值電流的過(guò)程；3為A相電流由峰值電流下降到1/2峰值，B相的電流上升到峰值的1/2，兩電流相等的狀態(tài)；4為A相電流由繼續下降成1/4峰值，B相電流上升到3/4峰值的狀態(tài)；5為A相電流由峰值時(shí)電流減少變成零，B相的電流增加變成峰值時(shí)狀態(tài)。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

以上只是基本原理，具體實(shí)現，還有考慮待測電流的大小，把它分成不同的檔位，同時(shí)考及過(guò)流保護，具體實(shí)用電路如下：實(shí)用電路中分成了200u2m20m200m10A等檔位，不同檔位所串聯(lián)的采樣電阻值不相同，原則是小電流檔位采樣電阻值大，大電流檔位采樣電阻值小。采樣電阻的大小會(huì )對待測電路的電生一定的影響，實(shí)際使用要估算電流的大小，選取適合的檔位才能減小測量的誤差?？紤]到使用者可能會(huì )接錯檔位，發(fā)生過(guò)流燒毀采樣電阻，設計中加入了二極管D1和D2和采樣電阻并聯(lián)，采樣電阻電流過(guò)大時(shí)，電壓升高，當電壓高壓二極管導通電壓時(shí)，二極管導通分流采樣電阻的電流，防止電流過(guò)大燒毀采樣電阻。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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